铸造水泵外壳缺陷返修方案.docVIP

铸造水泵壳体缺陷修补焊接方案 1.编制依据: [压力容器焊接规程]NB/T47015-2011. 2.铸造水泵壳体缺陷类别: 铸造过程中产生的裂纹、孔洞和其它要求修补焊接的缺陷。 3.铸造水泵壳体材料钢(牌)号： 06Cr18Ni9 (0Cr18Ni9); 022Cr18Ni9 (00Cr19Ni10); 06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2); 022Cr17Ni12Mo2 (00Cr17Ni14Mo2); 06Cr13 (0Cr13), 马氏体; 12Cr13 (1Cr13), 马氏体; 20Cr13 (2Cr13), 马氏体. 4.焊接方法: 手工焊条电弧焊GTAW. 5.焊接材料 1)焊接材料选用详见表1。 表1 焊接材料选用 水 泵 外 壳 材 料 焊 接 材 料 焊条规格 新钢(牌)号 旧钢(牌)号 焊条型号 焊条牌号 06Cr18Ni9 0Cr18Ni9 E308-16 A102 φ3.2;φ4.0 022Cr18Ni9 00Cr19Ni10 E308L-16 A002 φ3.2;φ4.0 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 E316-16 A202 φ3.2;φ4.0 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 E316L-16 A022 φ3.2;φ4.0 06Cr13 0Cr13 E410-16 G202 φ3.2;φ4.0 12Cr13 1Cr13 E410-16 G202 φ3.2;φ4.0 20Cr13 2Cr13 E410-16 G202 φ3.2;φ4.0 2)焊条应符合[承压设备用焊接材料订货技术条件]NB/T47018.1及NB/T47018.2中的要求,且应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定. 6.焊前预热，焊后后热及热处理 焊前预热 ①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13), 修补焊接前预热温度:300℃-350℃; 其它水泵壳体材料修补焊接不用焊前预热。 　 ②修补焊接前预热的实施应符合[压力容器焊接规程]NB/T47015-2011中的要求. 2)焊后热处理 ①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13)，修补焊接焊后热处理温度:700℃-755℃; 其它铸造水泵壳体材料修补焊接后不用热处理。 ②铸造水泵壳体修补焊接后热处理还应符合铸造水泵壳体制造相关标准和技术要求. 3)后热 ①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13)，修补焊接后,如果不能立即进行热处理,应进行后热处理.厚热处理温度为:200℃-300℃;保温时间不少于30分钟. ②铸造水泵壳体修补焊接后，后热处理应符合[压力容器焊接规程]NB/T47015-2011中的要求. 7.缺陷清除 1)用砂轮打磨或碳弧气刨后,用砂轮打磨清除.打磨深度要超过缺陷深度,每处缺陷打磨长度均不应小于50mm. 2)需要修补焊接部位的缺陷清除打磨深度及宽度要均匀, 表面平整,过度要圆滑. 3)清除缺陷位置及深度要准确,且保证将缺陷清除干净;清除缺陷的凹坑和焊补区应进行无损检测，无损检测方法应与铸造水泵壳体无损检测方法相同。 8.补焊焊接要求 1)铸造水泵壳体缺陷修补焊接应符合铸造水泵壳体的相关标准及技术要求;手工焊条电弧焊应符合[手工焊条电弧工艺守则]中的要求. 2)补焊的焊接部位应满足铸造水泵壳体的壁厚要求. 3)同一缺陷部位修补焊接次数不易超过两次.超过二次应经总工程师批准. 4)施焊前应将修补焊接部位表面及距修补焊接部位表面边缘20mm范围内表面上的粘沙、油、垢、水清除干净，且露出金属光泽。 5)焊接时防止补焊部位周围沾附焊接飞溅和电弧擦伤. 6)焊条要按焊条说明书中的要求烘干温度和烘干时间进行烘干.经烘干后的焊条应放在保温箱内(保温温度为100℃-150℃)待用. 7)从保温箱内取出的焊条应装入焊条保温筒内. 8)有预热要求的，焊接层间温度不能低于焊前预热温度.无预热要求的，焊接层间温度不能高于150℃ 9)铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13)修补焊接时,应采用大电流,缓慢的焊接速度进行焊接. 10)铸造水泵壳体材料为06Cr18Ni9 (0Cr18Ni9); 022Cr18Ni9 (00Cr19Ni10); 06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2); 022Cr17Ni12Mo2 (00Cr17Ni14Mo2)修补焊接时,应采用小电流,不摆动,快的焊接速度进行焊接. 11)铸造水