成品液晶玻璃基板间隔纸吸附问题探讨.pdfVIP

成品液晶玻璃基板与间隔纸吸附问题的探讨 王俊明 丁小磊薄昌盛夏乾方 (郑州旭飞光电科技有限公司，河南郑州450016) 摘要 玻璃基板在下游客户正常投入过程中，一些客户出现取片吸附现象，但国际同行取片正常。为解 决玻璃吸附问题，我们首先进行分析，然后进行试验论证，并从客户那里收取相关的数据信息，经过试 验与数据分析，认为玻璃吸附的发生主要与真空有关。调整机器人程序装载厚度、玻璃装载方式对减少 玻璃吸附起到一定的作用，但并不能解决玻璃吸附问题；在下游客户上片区安装吹气装置能够有效的解 决玻璃吸附问题。但国际同行投入未出现玻璃吸附现象，说明玻璃吸附的根本原因并未找到，我们还需 要在吸附方面探索，缩小与国际同行的技术差距。 关键词 液晶玻璃基板玻璃吸附装载方式吹气装置 1．成品液晶玻璃基板与间隔纸吸附问题的背景 1．1玻璃吸附问题现状 成品液晶玻璃基板经过加工包装后。运送到下游客户。在下游客户上片时，会出现取 片报警，这是因为玻璃粘附到一起较重，取片机器人因取不动玻璃而报警，严重时会出现 两片或多片玻璃粘附到一起流到生产线上，一般会造成生产线停线，甚至会对下游客户设 备造成严重破坏。因此，玻璃黏附问题是一个非常严重的问题。 1．2国外同行液晶玻璃基板吸附现象 由于国外同行产业起步较早，各方面技术相对成熟，因此同时在下游客户投入时，国 外同行未出现玻璃吸附报警及玻璃粘附现象。在相同条件下，国外同行的产品未出现吸附， 这充分说明国外同行已经在技术上攻克了玻璃吸附问题。 2．原因分析 玻璃吸附主要从两个方面考虑：静电吸附和真空吸附。 2．1静电吸附 玻璃在生产线悬浮通过，容易产生静电，如果成品玻璃基板和间隔纸静电不同，玻璃 与间隔纸就会相互吸附，此种情况下静电吸附产生的可能性极大。静电不仅在生产线加工 时会产生，运输也会产生，在运输过程中，由于玻璃和间隔纸互相摩擦，易产生静电。因 此，应测量在线产品、装载后产品及运输到客户拆包后产品的静电数据，并进行对比分析。 2．2真空吸附 由于玻璃面比较平整，与玻璃完全接触后相互结合比较紧密，如果玻璃与间隔纸完全 98 紧密结合，内部的空气会很少，因此容易产生真空吸附现象。不同间隔纸与玻璃的吸附程 度不同，一般双面光间隔纸容易产生真空吸附，毛面间隔纸由于空隙较多，相对产生的吸 附压力较小，不易产生真空吸附。针对玻璃吸附，可以从机器人装载动作、装载厚度及间 隔纸方面进行试验分析，确认吸附产生原因。 具体对策方案及试验 3．1与同行静电数据对比 对比结果如表1所示。 表l同行静电数据对比结果 与同行静电数据对比 OF角 Cl角 C2角 C3角 厂家l -o．81 ．0．7 ．o．61 一O．62 厂家2 ．0．7 ．0．65 ．0．55 ．0．65 厂家3 0．95 0．81 0．71 0．6 通过静电数据对比可以看出，各厂家数据相当，但同行在投入时未出现玻璃吸附现象， 同行的间隔纸有双面光的也有毛面的均投入正常，这说明玻璃吸附不是静电原因产生。 3．2调整玻璃装载程序厚度设置 数据表明玻璃吸附不是由静电原因产生，玻璃产生吸附的主要原因是真空吸附。因此 如果使玻璃与间隔纸间隙增大，空气量就会增加，进而会减小真空吸附压力。于是进行机 器人装载设置厚度试验，正常玻璃装载时，机器人装载设置为玻璃+纸厚度为O．6lmm或 等，然后模拟客户上片，试验查看玻璃吸附现象。试验结果如表2所示。 表2装载厚度试验结果 装载厚度试验 装载厚度设置