毛纺半精梳工艺流程(清梳、制条工序)与探讨.pdfVIP

2013“青锋杯”全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 毛纺半精梳工艺流程(清梳、制条工序)探讨 刘胜昌 青岛纺机宜昌青锋科技有限公司副总经理 近年来，随着人们对服饰、家纺等方面的个性化要求不断提高，用半精纺纱线开发的梭织面料、 针织面料风格迥异，部分满足了人们的需求。但是，目前经济低迷、竞争残酷，生产厂家利润空间 受用工、原材料价格上涨等因素挤压已很微薄。怎样才能在激烈的市场竞争中，用比较经济的加工 手段达到比较满意的产品效果是许多企业的当务之急。针对这个问题，经过对市场的调研、用户访 问等，提出一个供小批量、多种纤维组份混纺制条新的工艺流程，大家共同研讨之。 一、问题的提出： 在近期的市场调研中，可用于半精纺工艺的纤维(差别化、功能化、高性能新化纤)层出不穷， 市场需求原料多元化、小批量、多品种的半精梳产品呈上升趋势，所以很多企业在用传统工艺进行 小批量、多组份纤维为用户加工订单时，在纤维开松、梳理、制条工序其用工、耗能、清洁等方面 费用居高不下，影响经济效益。据此，提出以下一种工艺(设备配置)： 箱FB099+精开松机FBll 梳理机FB20lA+自调匀整器FT099+成条器FT209B)x2．6台／套 该工艺和传统工艺在同等纤维加工量的条件下相比，其设备具有：流程短、占地面积小、耗能 省40％、用工减少55％、纤维损伤少、制成率提高2．5％等优点。 二、系统产能： 10—150蚝／h(根据纤维组份多少、成品品种不同、梳理单元配置台／套数量确定)。 三、设备占地面积： 100．400平方米(根据梳理单元配置台／套数量确定) 四、主要设备的技术特点： 1、开、清、混设备 由于半精梳系统加工的原料主要以分梳后的无毛绒(如：羊绒、牦牛绒、绵羊绒、兔绒、驼绒 等)、棉、绢丝、各种功能性再生素纤维和化纤为主，原料纤维含杂质较少且较蓬松，因此，制条过 程中不需要过度的进行开松、除杂。但因纤维种类较多，各成分之间的比例差异较大，需要较充分 的混合。故开松、清杂、混合工序设备的设计及配置要根据产品的定位来选择，即开清设备流程要 短，尽量选择以梳代打工艺，采用精细铺层充分混合方法，据此，该工艺流程的开松、混合设备技 ·148· 2013“青锋杯”全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 术特点如下： (1)喂入帘：全部采用抗静电皮帘，变频调速； (2)粗开松机：纤维喂入罗拉自由握持，变频调速的铝质梳针打手，开松除杂通用设计，并配 有除金属杂质磁铁装置： (3)混合箱+精开松机：混合、精开松一体化设计，结构紧凑，占地面积小，适合小批量多组 份纤维，且减少一道对纤维压紧再开松工序。开松机开松辊为变频调速的铝制梳针结构： 2、梳理、制条单元： (1)喂给箱：气压加振动系列，自动调节喂给量，可实现连续均匀喂给； (2)梳理机：选用回转盖板加固定盖板相结合的分梳结构，配以优质金属针布，为减少对动(植) 物纤维的损伤，便于优选适合不同纤维的加工参数，锡林、道夫、刺辊采用变频调速，各部分隔距 调节简单、方便，适合较轻定量的皮圈导条装置； (3)自调匀整器：因梳理机的生条条干均匀程度是保证纱线条干均匀的基础，因此，梳理机的 喂入均匀控制和匀整装置的配置是非常必要的。该匀整装置是两检一控式，内不匀可基本保持在 1．5％以内； (4)成条器：成形优良，带预牵伸和常规式用户任选。 五、结语： 综合目前各种信息，全球经济形势及国内纺织服装市场的相对低迷态势难以在短期内迅速好转， 等待市场复苏以改善行业处境并不现实，我们是否可以在着重研究现有的技术基础上，进行创新集 成，实现一定的突破，比如此次探讨的缩短开、清、混、成条工艺流程的实践，实现流程再造，以 适应激烈的市场竞争之需要，提高企业的经济效益。 ·149·