四腔8米%2f分超高速压条模具的研制要点与探讨.pdfVIP

四腔8米／分超高速压条模具的研制要点探讨 洛阳市建园模具制造有限公司刘军团程伟 摘要：本文介绍一种牵引速度8m／min的超高速4腔压条研制过程中的技术控制要点， 同时介绍了在超高速模具研发过程中的预留后续调试补偿的方法以及在型腔设计取值时和普 通模具的理论依据。 关键词：超高速挤出、流道单元、气压平衡、独立冷却水道、水密封、气密封。 一、研发背景 塑料门窗从欧洲引进到中国以来，以环保、节能的优点迅速得以推广应用；以丰富的窗 型和多姿的色彩满足现代建筑整体美观的需要。塑料门窗制造技术与工艺的快速发展，节能 效果好的塑料门窗在中国得到大量应用，也推动了型材生产技术的日益提高。 同时以德国，奥地利等欧洲国家的挤出技术仍然代表着挤出领域的最高水平，有实力的 型材厂家从欧洲引进了大挤出量的型材生产线，其挤出量达到200—500kg／h，大大提高了 型材的生产效率，降低能耗，节省人力，缩短加工周期等因素使生产成本方面得到了很好的 控制。这也同时要求模具供应商必须开发与之配套的大挤出量的模具。 我公司作为中国研发和加工能力较强的模具供应商之一，受欧洲一大型异型材生产企业 委托，开发研制了一种挤出量达到320kg／h的塑料门窗压条模具，根据客户提供断面如图1 所示，采用四腔挤出设计较为合理，单根压条米重0．16kg／m，通过如下计算： 320kg／h-【0．16kg／m★4★60rain]=8．3m／min 我们基本可以得出结论，模具的正常挤出速度在8米每分钟左右。 ≯逛≤’-≯≤避，．，’≥垒l·。，镫瀑 图1：一模四腔的压条断面 我公司自成立以来从没有过类似超高速模具的研发和制作，这对我公司是一个极大的挑 战。国外客户也对中国的模具供应商能否开发出稳定的超高速模具持有怀疑态度，鉴于与我 公司多年的合作，客户还是信任我公司的研发能力，并把这个课题交给了我们。如果该项目 研发成功我们挤出技术将跻身于世界前列。公司整个管理层以及研发中心成立了专题项目部。 二、问题分析 异型材生产是个非常复杂的过程，物料按照配方比例进行搅拌混合，经由挤出机的塑化， 模具的冷却定型，最终生产出合格产品。这就要求挤出设备、物料配方、挤出工艺、以及模 具必须成熟稳定。 112 由于项目是为欧洲最大型材企业定向研发，其客户的挤出设备，配方，以及生产工艺经 过多年的运行验证一直都很稳定，所以我们假设这些环节都没问题，主要精力集中在模具研 发。前期论证的时候我们把生产过程中有可能遇到的问题都提出来，一步一步预测问题，然 后在设计中预留出解决该问题的方法，这样我们就可能少走弯路，研发的成功机率也就相对 比较大。 在高速挤出的情况下，物料在模头部分停留时间比较短，为了物料有足够的时间塑化， 模头加热区的温度必须稳定，也就是模头必须吸收足够的热量来使温度保持恒定，这就要求 高速挤出的模具整个模头的长度比普通模具要长，在该模具设计时我们相对于普通模具增加 了一块较厚的稳流板，来保证模头的恒温，足够的塑化温度是模具稳定生产的前提。 高速挤出定型模总长度比低速定型模总长度要长得多，它由较短的干定型和很长的湿定 型组成。模具能否达到8m／min的生产效率，冷却问题是关键，根据我们以往开发高速压条 的经验，我们采用多段220ram长的干定型和多节3000ram长的强力涡流水箱冷却结构， 这种冷却配置后来证实完全能保证其冷却效率。 综合考虑我们把问题归结为下面七个方面： 1、超高速挤出时料流的稳定性 2、型材内外的气压平衡 3、干定型部分的冷却效率 4、水密封和气密封的应用 5、加工过程中的不稳定因素 6、真空涡流水箱 7、使用过程中的超高速磨损问题 三、问题探讨 1、料流的稳定性 在超高速挤出时，根据以往开发高速模具的经验，料流的稳定是模具成功的关键。主流 道设计时必须考虑模头进料部位平缓过渡，不能让料流突然产生较大的压力降，这样才会给支 架板型腔流道提供比较稳定的料流，有利于高速挤出。同时模头的扩张角和压缩角的设计要比 普通模具要小，这也是保证料流压力降不致太大的一个因素。如图2所示：主流道的物料分配 剖面，物料过联体经过一个平直的过渡，再分配为四腔，在经过一个平直的过渡后才通过型 芯支架板分配料流。从图2也