提高转炉煤气回收量的技术与探讨和实践.pdfVIP

夏维冬：提高转炉煤气回收量的技术探讨和实践 提高转炉煤气回收量的技术探讨和实践 夏维冬 (攀钢西昌钢钒公司能动中心，四川西昌市615000) 【摘要】通过分析公司转炉煤气回收的现状，结合生产实际进行了一系列的技术改造、安全措 施的落实和相关工艺参数的调整，提高了转炉煤气吨钢回收置。 【关键词】转炉煤气；吨钢回收量；co含量 1前肓 用，无实际技术运用经验和管理经验可借鉴。因 在转炉的冶炼过程中，吹氧脱碳反应是始终 此，在投运初期的实际回收条件参数按照设计文 存在的一个重要反应，使钢水最终含碳量降至约 本的参数进行设定，如回收条件设定值按CO≥ 0．04％，同时释放大量化学热，生成高浓度CO和35％(表读数)、0：≤2％(表读数)进行设定；转炉 烟气回收和二次除尘的设备设施操作经验不成 少量CO：，温度高达1400—1600℃的转炉烟气，此 时高温烟气的能量约1G∥t，其中显热能约占l／熟。 5，潜热能约占4／5(燃烧时转化为热能，不燃烧时 在上述的情况下，转炉煤气的回收情况详见 为化学能)，这就是转炉冶炼过程中释放出的主 表l一表2。 要能量。因此，转炉煤气的回收利用不仅是炼钢 从表1一表2可看出： 工序降低能耗的重要途径，也是提高公司能源综 (1)在投运初期，转炉煤气回收量过低(单炉 合利用率的主要途径。 平均吨钢回收量在40m3／t左右，最低只有10m，／t 2现状 左右)，每天放散量约14—17炉，且回收煤气量不 能满足发电站锅炉的生产需求，尤其是在公司高 转炉煤气回收系统于2012年3月31日投 运。但由于转炉烟气LT除尘法在攀钢属首次采 炉和焦炉煤气供应比较紧急的情况时。 表l转炉煤气回收量的情况(4月16日采集J 2013年全国冶金燃气专业年会论文集 表2转炉煤气热值情况 (2)在回收煤气过程中遇加料等操作时，造4优化措施 成CO含量短时间波动，由于CO浓度的回收条件 经与中重院、炼钢厂讨论研究后，制定了以下 限制，导致放散杯阀和回收杯阀出现多次的交替 优化措施。 动作，且杯阀动作需要时间，回收存在滞后，导致 4．1 煤气回收设备及回收参数 回收不顺畅。 4．1．1煤气回收设备控制程序优化 3原因分析 (1)调整切换站回收杯闶和放散杯阀的延时 经多次现场调查和结合生产实际情况，我们 时间和动作时间。 从安全管理、工艺技术、回收条件、操作制度等方 (2)对控制程序进行研究。 面进行分析这些因素对转炉煤气吨钢回收量的影 4．1．2回收参数调整 响。 根据GB6222—2005工业企业煤气安全规 3．1 回收条件限制。影响回收时间 程》、aQ200l一2004(炼钢安全规程》和冶安环字 (1988)548号《转炉煤气净化回收技术规程》中 (1)CO起始回收含量设定在35％过高，因为 杯阀动作需要时间，回收存在滞后，实际起始回收 的相关规定．并参考国内各大钢厂和攀钢钒公司 时CO含量超过38％，造成部分煤气放散。 的转炉煤气回收情况，决定在保证安全的前提条 (2)每冶炼一炉钢只回收一次的程序过于浪件