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第二十三届全国尿素厂技术交流年会论文资料集 129 通过多组分相图探讨尿素生产尾气安全操作 王兵 杨明明 (青岛科技大学化工学院266042)(山东化工技师学院277500) 1前言 由于工艺原因，尿素生产中不可避免的都有一定量的可燃气和氧气通过尾气形式现场放空，若可燃 气和氧气在尿素装置的某些部位集聚，一旦气体组成进入可爆范围，在某种能量的激发下就会发生爆炸， 后果极其严重。 截止至2012年，我国共有尿素产能7757万t，尿素生产企业392家，采用的工艺不同，装置的生 产能力也不同，但是为了防腐加入的空气和原料气带入的可燃气体都是不可避免的，这就造成了尿素生 产在本质上具有着爆炸产生的条件，一旦操作不慎就会导致事故发生，原化学工业部统计的1996--1998 年水溶液全循环尿素装置典型爆炸事故如下表1所示： 表1 1996--,1998典型爆炸事故表 设备名称 事故种类 事故等级 次数 停产 伤亡 预分离器 化学爆炸事故 特别重大 l 停产 无 氨冷凝器 化学爆炸事故 特别重大 3 停产 有 液氨缓冲槽 化学爆炸事故 特别重大 2 停产 有 惰性气体洗涤器 化学爆炸事故 特别重大 5 停产 有 从上表可以看出，我国水溶液全循环法尿素生产装置的爆炸均为化学爆炸，事故后果特别重大，而 且均发生在中压系统，由于用于防腐的空气以及惰性气体大量的是从中压系统放出的，因此中压系统存 在着潜在的爆炸事故条件。 由于惰性气体洗涤器爆炸事故约占到所有爆炸的一半，本文对我公司水溶液全循环法装置的尾气进 行了一定时间的跟踪分析，利用多组分相图的形式，找出影响惰性气体洗涤器安全操作的相关因素，并 采取措施，指导生产过程控制，提高尿素生产的本质安全性。 2 工艺介绍 我公司尿素II装置采用水溶液全循环工艺，主要分为合成、中压、低压、蒸发几个部分组成，中压 系统流程如下图l，介绍如下： 来自尿素合成塔的尿素熔融物，经调节阀减压至1．7MPa后，送入预精馏塔分离未反应的NH3及 CO!，分离后的气相，与二循一冷送来的二甲液混合，进入外置冷却器冷凝吸收，经冷凝后的气液混合 物进入一吸塔鼓泡段，形成一甲液。 进入一吸塔鼓泡段的气体中约95％的二氧化碳和绝大部分的水蒸汽由二甲液所吸收，未被吸收的 二氧化碳则继续上升进入一吸塔精洗段，被二循二冷(低压回收)送入的稀氨水、经惰洗器形成的约 50％的浓氨水所精洗，使出一吸塔的气氨中二氧化碳含量小于100 ppm。一吸塔气相进入氨冷凝器冷凝 后进入液氨缓冲槽。 不凝性气体带有相当数量的氨，从氨冷器中进入惰洗器，在此用氨水泵送来的稀氨水吸收不凝气中 所含的氨。惰性气体洗涤器排出气体进入尾气吸收塔中进行再吸收。 预精馏塔形成的液相进入一段分解加热器。被加热后送入一段分解塔进行气液分离，气相再次进入 预精馏塔热质交换，液相经调节阀减压后送至二段分解系统(低压回收)。 3 尾气组分相图对比 2013年以来，因尿素二入工段CO!纯度波动较大，氢含量始终处于较高水平运行，由此导致了一 系列的不利影响，中压放空量过大，氨耗升高。车间对C02原料气及系统尾气进行连续跟踪分析取得 了部分数据，并做出的对比表，详细情况如下表2所示： 第二十三届全国尿素厂技术交流年会论文资料集 130 表2 C02原料气纯度与尾气组分对比表 C02纯，室(％) 惰洗器尾气组分分析(％) 时间 可燃气 备注