KCSJ-13 课程设计-“手柄套“零件机械加工工艺及Φ8mm孔钻夹具设计说明书（含全套CAD图纸）.doc

目录 目录…………………………………………………………………………………1 设计任务书…………………………………………………………………………2 序言…………………………………………………………………………………3 零件的分析…………………………………………………………………3 零件的作用……………………………………………………………3 零件的工艺分析………………………………………………………3 工艺规程设计……………………………………………………………4 确定毛坯的制造形式…………………………………………………4 基面的选择……………………………………………………………4 粗基准的选择…………………………………………………………4 精基准的选择…………………………………………………………4 制定工艺路线…………………………………………………………4 工艺路线方案一………………………………………………………5 工艺路线方案二………………………………………………………5 工艺方案的比较和分析………………………………………………6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………7 机械加工余量…………………………………………………………8 工序尺寸和毛坯尺寸的确定…………………………………………9 专用夹具的设计………………………………………………………………9 设计主旨…………………………………………………………………9 夹具设计…………………………………………………………………9 定位基准的选择………………………………………………………9 钻销力以及夹紧力的计算……………………………………………10 定位误差分析…………………………………………………………11 夹具设计及操作说明…………………………………………………14 课程设计心得体会…………………………………………………………16 参考文献……………………………………………………………………………17 工艺与夹具课程设计任务书 (第6组) 设计题目：“手柄套”零件机械加工工艺及? 8mm孔钻夹具设计 设计条件：批量生产 设计内容： 1 产品零件图（一张，CAD图，打印） 2 产品毛坯图（锻造毛坯）（一张，CAD图打印） 3 机械加工工艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印） 4 机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印） 5 夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为1：1铅笔图） 6 工艺、夹具设计说明书（6000字以上，用专用纸撰写） 序言 机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。 我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。 因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。 一、零件的分析 图1.1 手柄套零件图 （一） 零件的作用 题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。其中?12孔用来安装转轴，并通过两个?6H8mm孔进行轴向固定。?8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。?5H7mm孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。 （二） 零件的工艺分析 手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。现分述如下： 1. 以?12H7mm孔为中心的加工表面。 它包括，?16mm孔，?12H7mm孔，左右两端面，?45mm外圆面以及定位用的?5H7mm孔，它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。另，工件的四个1x45°直角也可以并入该组加工表面。 2. 以?8mm为主的加工表面 它包括，?8mm孔和两个?6H8mm孔，即径向的三个圆面加孔。 这两组表面以及表面组内之间，有一定的位置要求，主要是： (1) ?12mm孔轴线与?45mm右端面的垂直度公差为0.05mm； (2) 两个?6mm孔与?12mm孔轴线的位置度公差为0.12mm。 由上可知，对于这两组表面，可以先加工一组（第一组）表面，然后借助专用夹具以及定位孔加工另一组表面（第一组），并且通过一次装或互为基准来保证其位置精度。 二、工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑其耐磨性其受到的局部冲击，选用锻件。又因为零件年产量为4000件，可采用普通模煅，以提高生产效率并保证加工质量。 （二） 基面的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高加工效率。否则，就会使加工工