罗布麻%2f棉混纺纱工艺及混比对成纱性能影响的探讨.pdfVIP

第二届中国国际麻类纤维纺织技术与发展会议 暨震泽麻纺产业发展研讨会 Fiber and onthe ofBast inZhenze DevelopmentIndustTy Symposium 2纺纱工艺菠程 3各工序工艺配置爰主■工艺参数 3．1原料预处理与混配 预开松罗布麻纤维长度差异大且有一定的并丝纤维厦超长纤维．为适应在棉纺设备上生产，需进行预开 松．提高纤维分离度．以利减少纺纱过程中罗布麻的消耗，同时适当调整开松机械的有关工艺参数．以便于打 断部分超长纤维。预开松在废棉处理机上进行。 给油给湿为减小罗布麻纤维的刚度，减少静电引起的缠绕现象，增强抱合力．改善可纺性能．经预开松的 罗布麻加适量的油剂和水．堆仓养生72h后打包待用。油剂由抱台剂、抗静电剂和柔软剂组成。 配棉比例根据混纺比的要求，考虑到在实际生产中罗布麻的落耗比棉大．在配棉时应适当加大罗布麻的比 倒。经过试验．采用包混时罗布麻投料时的混比为比设计值高出5％为宜。 3．2清花工序 各开松除杂机械的尘棒隔距以适中为宣．这样既能减少罗布麻的落麻率，又能兼顾原棉的除杂效果。因罗 布廓纤维平均长度较棉短．为减少纤维损伤．以梳针打手替代豪猪打手．并拆掉A076C综合打手的刀片。各机 8m．棉卷罗拉速度10r／min。 打手速度选择中档为宜。防止罗布麻纤维过度损伤。棉卷定量3709／m．定长37 3．3棱柿工序 因罗布麻纤维较棉纤维短而粗，为减少刺辊对罗布麻纤维的损伤．在设计后部工艺时适当放大了刺辊与给 棉板的隔距，并降低了刺辊的速度。另外．为减少后车肚的大量落麻．采用了加长小漏底弦长、适当放大小漏 底入口隔距、去掉除尘刀等措旄。为减少棉结和麻结的产生．锡林与盖板间的隔距偏小掌握。为充分排除罗布 麻中的短纤维爱原棉中的细小杂质．适当增加了差板速度。考虑到罗布麻纤维基本无天然卷曲．纤维问抱合力较 差．棉网下加装托盘，棉网张力选用最小值。其主要工艺参数如表3所示。 寰3棱棒工艺寰 工艺瑷目 工艺参数 并#转遮，r·ⅢiⅣ1 Ⅻ 刺辊转速，r·皿ii‘ 750 剌辊与给拂板隔距／m O∞ 小罱底^口隔审／m 9 5 差扳转速／m·minl 0 0 铺林与盖饭阃的隔厦／J zk 20,nl吼n18，13．20 道戋转述／r·面f1 定量店·5一 19 3．4并蠢工序 头、二并采用小于末并的总牵伸倍数、后区牵伸倍数适当加大．而末并的后区牵伸倍教小于头、二并的工 艺配置．以提高条干水平。其主要工艺如表4所示o 172 第二届中国国际麻类纤维纺织技术与发展会