ABS树脂本体聚合工艺粘度的影响因素分析_张微.pdfVIP

炼油与化工 2013年第4期 REFININGANDCHEMICALINDUSTRY 27 ABS树脂本体聚合工艺粘度的影响因素分析 张 微 ，刘龙庆 ，李 伟1 2 3 （1.大庆石化公司化工三厂，黑龙江大庆163714；2.大庆石化公司计划处，黑龙江大庆163714；3.大庆石化公司生产运行处，黑龙江大庆163714） 摘要：以聚丁二烯橡胶、苯乙烯、丙烯腈为原料，过氧化苯甲酰为引发剂，乙苯为溶剂，进行ABS本 体聚合反应。考察了橡胶用量、引发剂用量、溶剂用量和搅拌速度对ABS树脂本体聚合过程中体系 粘度的影响。结果表明，增加橡胶用量和引发剂用量可使体系粘度增大，提高搅拌速率、增加溶剂 的用量有助于体系粘度的降低。 关键词：ABS树脂；本体聚合；粘度；影响因素 中图分类号：TQ325.2 文献标识码：B 文章编号：1671-4962（2013）04-0027-02 ABS树脂的生产工艺有很多种，目前工业生产 箱，DZF-6050型，上海一恒科技有限公司。 中主要采用乳液接枝—本体SAN掺混法、连续本 1.3 实验方法 体法等。乳液接枝—本体SAN掺混技术是生产 将橡胶切碎后投入装有苯乙烯、丙烯腈和乙 ABS树脂较为成熟的技术，在世界ABS树脂生产 苯的反应釜中，氮气保护下强力搅拌直至橡胶完 中约有70%采用该技术。随着新技术的不断开发 全溶解。调节反应釜内温度、压力和搅拌速率，当 和人们环保意识的增强，连续本体聚合工艺成为 釜内温度升至设定温度，加入引发剂引发聚合，计 当前备受瞩目、具有巨大开发潜力的生产工艺。 ［3］ 时取样分析聚合转化率和体系粘度 。 特别是近几年国内新建的生产装置都采用连续本 1.4 分析与测试 ［1］ 体法ABS生产工艺 。该工艺优点是：工艺流程 采用差重法测定单体的转化率。用NDJ-7型 短，可与高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、通用级聚苯乙烯 旋转粘度计测定体系的粘度。 （GPPS）、苯乙烯/丙烯腈（SAN）切换生产；不需要采 2 结果与讨论 用乳化剂、凝聚剂等助剂，产品比乳液法纯净；反 2.1 橡胶用量对体系粘度的影响 应仅在单体及少量溶剂中进行，极大地简化了后 在单体用量、溶剂用量、引发剂用量、反应温 处理，可降低生产成本；只有极少量废水，可不设 度、搅拌速度相同的条件下，改变橡胶用量，考察 废水处理设施。该工艺的开发使改善ABS生产的 了胶液粘度与单体转化率的关系，见图1。 技术经济指标和净化生态环境成为可能。 本体聚合ABS生产过程中不加或加入少量的 50 PB=5 % PB=7.5% ） 40 溶剂，反应体系粘度较高，对反应器的搅拌系统和 s PB= 12% ［2］ a 30 聚合物熔体输送等有特殊的要求 。降低反应体 P （ / 系的粘度有助于降低反应器