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安全控制技术 FMEDA——精确的产品失效分析 FMEDA – Accurate Product Failure Analysis 华镕 （罗克韦尔自动化（中国）有限公司，北京市 100005） Hua Rong (Rockwell Automation, Beijing 100005) 本文介绍了失效模式、影响和诊断分析的历史、发展和未来。指出了它与IEC 61508之间的关 【摘 要】 系。 【关键词】失效模式影响和诊断分析 失效模式影响分析 失效模式影响和危险程度分析 Abstract: The paper presents the history, development and future of Failure Modes Effects and Diagnostic Analysis (FMEDA). It also points out the relations between FMEDA and IEC 61508. Key words: FMEDA FMEA FMECA 引言 * 每个部件的失效模式； 字母组合FMEDA是一组英文字头的缩写，表示 * 每个部件失效模式对产品功能的影响； “失效模式影响和诊断分析”（Failure Modes Effects * 自动诊断检测失效的能力； and Diagnostic Analysis）。这个名字是由一位作者于 * 设计增强（降低失效，提高安全）； 1994年开始使用的，用来描述一种从1988年以来一直 * 运行规范（环境强调因数）。 发展的系统分析技术， 这种技术可以获得子系统/产 如果每个部件的数据库都比较精确，那么就可 品等级的失效率、失效模式和诊断能力（图1）。 以用这种方法得出产品等级的失效率和失效模式数 据，这比用现场返回分析和典型现场失效分析的方法 更加精确。 FMEDA 是获得良好验证的 FMEA（失效模式影 响分析）技术的一种延伸，即可以用于电气产品，也 可以用于机械产品。 1 FMEA/FMECA的概念 失效模式和影响分析，FMEA，是对一个系统、 子系统、过程、设计或者功能的一种结构化的定性分 析，用于确定潜在的失效模式、它们产生的原因和它 们对运行（系统）的影响。 建立 FMEA 的概念和实施 FMEA 的实践大约在 上世纪的60年代。第一次正式的实施是在70年代，随 着美国军用标准STD 1629/1629