水泥厂HRM1300煤磨安装项目施工设计方案.doc

水泥厂HRM1300煤磨安装技术方案 施 工 组 织 设 计 2012年6月8. HRM1300煤磨安装技术方案 8.1　概述 煤磨是水泥生产工艺线上极为重要的设备，安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和建设项目投产后的经济效益。该厂煤磨是合肥水泥工艺设计研究院设计的HRM立式磨，该立式磨与常用的球磨机(风扫式煤磨)相比主要优点是：具有更高的研磨效率，煤粉制备工艺流程简化，建筑物减少，占地面积缩小，电耗降低，节约投资，磨出来的煤粉质量和产量均符合干法工艺煅烧熟料的要求，这是因为物料的研磨是长期在限定压力进行，而立式磨上部的选粉机随即筛选，保证产品细度符合0.08mm方孔筛筛余12％的要求。 立式辊磨的粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘研磨轨道上，磨盘旋转时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动，并经磨辊在限定压力下对物料碾压粉碎形成长期工作的“磨沐”，从“磨沐”中被粉碎到一定细度的物料，在磨盘旋转离心力的作用下向外甩出，磨盘外沿处有一喷气环，上升的气流通过喷气环作用于物料，物料中比重较大的颗料落到喷气环下面，经磨盘下部刮板推出机体，符合一定细度要求的物料由气流向上输送，物料到达上部后经选粉机筛选，将合格细度的物料送出磨机，粒度较大的物料回落到“磨沐”重新碾压粉碎，而被刮板推出机体外的较大颗粒的物料基本上是原煤中的杂质。 8.2　设备规格及技术性能 规格名称：HRM1300立式磨； 粉磨物料种类：煤粉 国产的HRM1300立式磨，磨机为露天生产，未采用建筑物，施工场地便于用起吊能力为l00t的履带吊车作业，有利于用机械化施工来提高工效，保证工程质量和作业计划的实施，和立式煤磨配套的防爆煤粉袋式收尘器，其体积较大，安装的位置在建筑物的顶层，和车间±0.00的相对标高尺寸很大，高空作业频繁，对该设备预组装、吊装、就位、找正、检测、精调、焊接等主要工序也得采用100t履带吊车来满足技术措施要求。 8.3　磨机主要组成部分（图1）及施工特点 8.3.1　磨机主要组成部份 立式辊磨主要以系统组成：主减速机底座及底板，主电动机底座，磨辊支撑架及液压缸支座（含底座），主减速机及传动装置（含主电机）、磨盘装置、磨辊装置、下架体（磨筒体下端）、上架体（磨筒体上端）、环槽及气厢系统、压力框架装置、张紧装置、选粉机系统、入料装置、液压系统、润滑系统、送风系统、操作检修平台系统、电气动力配电及自动化控制系统。 8.3.2　立式辊磨施工特点 8.3.1　配置大型吊装机械（50～100t吊车）完成全部设备的倒运、组装、吊装作业，达到安全、稳妥、优质、高效、快速之目的，立磨利用100t履带吊作业示意见图4。 8.3.2　立磨基础放线(或对±建基础放线复植)；设备铁配置，主减速机，主电机，液压拉杆底座的找正精调、检测(中心线、轴线分度、标高、水平)及隐蔽工程之前的会检，填报“OK”单，基础孔浇注质控制等工序极为重要，这些关键过程如得不到有效的控制，一旦出现错误或达到图纸技术要求和质量标准，整台设备的安装就等于失败，所已要落实技术措施，严把工序质量关，通过检查、测量、验收、记录控制全过程，要求安装工艺正确，检测手段俱全，操作人员规范作业来保证工程质量，工序检测点数合格率为l00％。 8.3.3　立磨在生产煤粉时属承载重负荷设备，但在安装时，由于散件多，形体较大，现场组对焊接工作量大，焊缝质量要求高，同时焊缝质量又直接制约着安装找正精度，按TRM和MPF立磨焊缝在图纸上技术要求明确规定；支承架、筒件、压力框架组对现场焊缝为主要控制焊缝，其质量标准不低于GB3323中的Ⅲ极或JBll52中的II级，并要求探伤检验，所以对特殊过程控制也是立磨施工重点。为，对立磨的主要焊缝要结合现场情况编制焊接拄术方案，落实技术措施，对焊工要持证上岗，烽接前要考试(试焊)，经检验合格者方能参与主要焊缝的实焊，焊后要探伤检查，并提交探伤检验报告，符合质量标准才算完成过程检验和试验，焊缝检验数据合格率100%。 8.4　立式辊磨施工工序流程图（见图5） 8.5　立式辊磨安装网络计划图（见图6） 8.6　施工准备 8.6.1　组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。 8.6.2　清理施工现场，确实设备堆放场地，熟悉设备到货情况。 8.6.3　准备施工工具及材料，接通施工电源。 8.6.4　搭设组对钢平台。 8.6.5　设备出库、验收和检查。 8.6.6　设备验收检查下列部位，并认真作好设备检验记录。 各部件有无缺件； 各部轴承的密封情况： 空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况； 减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况： 各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况： 主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况； 各部件组对标记是否清晰。 8.6.7　设备出库注意