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“日照裕华杯”2012中国纱线质量暨新产品开发技术论坛论文集 发展喷气涡流纺技术的几点思考 章友鹤赵连英 (浙江省新型纺织品研发重点实验室) 移的机遇，对非棉针织纱需求强劲的趋势，加快了 1喷气涡流纺技术的发展现状 引进喷气涡流纺纱技术、开发生产非棉针织纱的 喷气涡流纺纱技术是日本村田公司研制开发 步伐。在二年时间里杭州萧山地区已有100余台 的一项纺纱新技术，从研发到投入市场只10多年 涡流纺机投人生产，生产品种以粘纤针织纱为主， 时间，开始主要在欧美市场应用。据有关资料介 目前正开发生产T／R纱及其他品种。通过2年 绍，在美国短纤纺纱中转杯纺占34％，喷气纺与 多的生产实践，喷气涡流纺技术与传统环锭纺、新 涡流纺占28％，超过了环锭纺纱比重，主要因为 型转杯纺比较具有以下几点优势： 其高效、省工、清洁生产及加工成本较低。该技术 (1)生产效率高。村田喷气涡流机设计速度 在我国引进还只有4～5年时间，最早使用涡流纺 最高是450m／min，目前浙江企业实际运行速度在 纱技术是在山东德州华源、江苏悦达、江苏大生、 中纺金维，新疆昌恒等少数企业，生产以纤维素为 品种而定)，是环锭纺速度的16～20倍(环锭纺 主体原料(粘纤、天丝、莫代尔)的涡流纺新型纱 纱速度平均为20m／min左右)，是转杯纺速度的3 线。由于其纱线结构独特，生产效率高，用工又 少，售价又高于同类环锭纺纱线，引起了浙江省纺 rain)。由于它是在喷气纺技术基础上改进，故其 织企业的高度关注。从2009年至今短短二年时 纺纱速度也比喷气纺高100m／min左右。喷气涡 问，浙江已有lO多家企业引进涡流纺技术，据统 流纺机目前每台为80锭，8台涡纺机(640锭)相 计目前已投入生产的有130多台，正在办理引进 当于环锭纺10000锭的生产量，是目前纺纱设备 手续安装的尚有70多台，至2011年浙江涡流纺中生产效率最高的。 已达200台产能，占全国涡流纺纱产能的2／3以 (2)纺纱工序短。喷气涡流纺纱目前多数企 上，成为国内拥有引进喷气纺机最多，生产喷气涡 业采用清梳联合机(少数为开清棉与梳棉机)，经 流纺纱线最大的省份。本文就浙江省快速发展涡 并条工序(三道并合)就可直接纺纱并制成筒纱， 流纺技术中存在的问题及进一步发展需注意的事 取消了环锭纺的粗纱与络筒工序，实现了粗纱一 项作一分析探讨，旨在抛砖引玉，使喷气涡流纺技 细纱一络筒一体化．是目前工序最短的纺纱技术。 术在我国走向健康发展之路。 (3)用工最少。由于喷气涡流纺生产效率 高，纺纱工序短，且纺纱机自动化程度高(能自动 2浙江省快速发展喷气纺的原因分析 接头、自动落纱)，既可减轻工人劳动强度又可节 浙江地处东南沿海，具有市场信息灵敏及产 约劳动用工。按8台喷气纺全流程配置(相当于 业结构调整快的优势，从2009年起根据市场的发 环锭纺一万锭)只需用工25人左右(三班运行)， 展趋势，扩大针织产品加工能力，同时浙江又是劳 如规模较大的浙江天长纺织公司有30台涡流纺 动力紧缺地区之一，扩大加工能力必须尽量少用 机，只用80个工人，折合万锭用工只有20人。而 工人。基于以上二点，通过调研考察与交流，并依 环锭纺目前万锭用工均在80—100人，故其劳动 托当地产业结构调整，无梭织机向针织大圆机转 生产率是环锭纺的3—4倍。少用