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1998专予J 曩井金■矿选矿 109 “多碎少磨”在大型铜矿中的应用 刘思朝 (德兴铜矿 江西德兴334200) 提蔓 德兴铜矿建矿30年，生产规模从2500t／a发展到10万t／a，在多次改括建过程中，碎磨 流程做了很多改进。先后有常规碎磨流程、增加洗选或预先筛分，自磨与。ABC”流程……j2{及采 用超重型破碎机的。多碎步磨”新常规碎磨流程等。本文对各种流程的实践进行丁介绍和评述， 井着重阐明了。多碎少磨”的成功应用，主要取决于破碎机的改进和自动控制。 、，鬟键调 碎磨流程“多碎步磨” 超重型 功率控制碎矿产品粒度 引 言 破碎和磨矿只是作为矿物选分的一个准备工序，但是它的消耗却构成了整个选厂生产 成本的主要部分，特别是磨矿，其电耗和钢耗，几乎占全厂的50％以上。人们根据破碎与磨 矿的作用原理早就认识到，强化破碎，尽量缩小磨矿机的给矿粒度，是提高碎磨效率，降低选 矿成本的重要途径。究竟采用何种手段来实现这种“多碎少磨”的原则，成为各国选矿工作者 多年来致力研究的课题。在我国，磨矿机给矿粒度过大，造成磨矿效率低下，电耗与钢耗过高 的问题更为突出。 世界第一大铜矿——布干维尔铜矿与制造厂研制成功一种超重型弹簧圆锥破碎机，在 大幅度提高生产能力的同时，碎矿产品粒度缩小到P。产7ram，为“多碎少磨”提供了一个切 实可行的先蜘。 德兴铜矿1956年投产时，碎矿产品粒度一25ram，碎膺流程经过多次改进，逐步雏小到 碎矿产品粒度缩小到P。。一7ram，1台中碎2台细碎机的系统能力达到l5000t／a，为我国一 般水平的2倍以上。此项成功，不仅为企业带来了良好的经济效益，而且使德兴铜矿的碎磨 生产技术跃升到世界先进水平。 在引进、消化的基础上，有关单位紧密协作，又将这一技术成功地应用到我国承包的国 外工程，在带动我国选矿成套技术和成套装备的出口方面，作出了一个良好的开端。 2德兴铜矿对碎磨流程的探索 德兴铜矿的发展分一、二、三期工程。～期工程几经改扩建．从2500t／a发展到20000t／a 厂，一次设计，分期(前、后各30000t／a)建设投产。在历次改扩建中，曾对多种碎磨流程和装 备进行了探索，对其实践进行认真的分析，将是十分有益的。 110 国外金属矿选矿 1998专刊 2．1常规流程碎磨 一期投产之初，采用三段一闭路破碎和一段闭路磨矿漉程，主要设备为：600×900ram 准圆锥破碎机、垂2200mm短头圆锥磷=碎机，与球磨机配套的分级机改为沉没式。当时破碎产 正常生产的突出问题是矿泥影响碎矿流程的通畅。 2．2增加洗矿和预先筛分 投产初期的矿石含泥高达5％，每当雨季，常在中、细破碎机腔中结成泥饼，不得不停机 清理，不仅影响流程通畅，同时大大增加劳动强度．为此，增加了洗矿作业，流程见图1．洗矿 细泥单独进行分级、浓密后送磨矿作业，这样．粉尘明显减少，产品粒度也由25mm缩小到 20ram．但是，由于洗矿需要增加一系列设施，使生产环节增多，设备配置复杂。更因生产规 模的扩大，现有洗矿设备已无法与大型碎磨设备相匹配，国外大型选厂也因此而不能采用 洗矿流程。德兴二期，要求增加20，000t／a规模，不能再洗矿，设计采用了预先筛分代替洗 矿的流程，在中碎前将粉矿预先筛出，也适当减轻了中细碎系统的负荷。二期投产后，证明这 种想法是成功的。碎矿作业畅通，但设汁将预筛矿石分为三个级别，各自送往中碎、细碎和粉 矿仓。这样不仅物料转运环节多，更大的缺点是三个级别量的分配很难合理，造成中细碎负 荷不均，影响系统能力的发挥f同时由于中碎给矿中的大块比例过高，造成给矿量不稳定}此 外，大块冲击设备，磨损严重。造成设备运转率低。有见于此，三期工程预先筛分的产品减为 2种，筛下产品进粉矿仓，两层筛网的筛上产品合并送往中碎，生产管理效果明显改善。 2．3自磨与ABc流程 70年代初，为了简化碎磨流程和更好地解决泥矿处理问题，建立一个自磨实验厂，安装 西2．4×0．9m自磨机一台及其配套的输送、分级和浮选设施。试验结果，自磨系统运行稳定， 操作方便，可以适应德兴各类型矿石，钢耗低，生产成本比加洗矿常规碎磨系统