浅议铝材生产工艺流程及质量控制措施.pdfVIP

维普资讯 科技论坛 丽民营科技丽 浅议铝材生产工艺流程及质量控制措施 张国祥 (东北轻合金有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150060) 摘 要：介绍了铝材退火炉的机理与片材生产工艺及质量分析，并提 出了电气控制措施。 关键词：铝材生产线；工艺流程；质量控制 l 铝材退火炉生产的机理 Ilh，保温 lh，出炉出冷)。 铝材退火炉是铝材加工工艺中的—个重要生产设备。对于铝材退火，其 2,4．92按b 工艺制度，能够生产出和热轧卷同样表面质量好、力学性能优异、 工艺路线和温度的控制都是重要的环节．铝材在升温和保温阶段退火炉内加 电导率合格的干式变压器用铝带，而且铝材的各项性能和厚度精度都能满足 热器都将保持全功率以及低功率进行热业传递。~-JJN热器加热条件下，由于 用户的使用要求。 铝材内部没有热源，铝材热量的吸收将随着加热时间和表面热气流进行热交 3 销合金挤压材表面麻 质量分析 换。故铝材结构中形成较大的热梯度，而外界对铝材产生的附加热应力与温 3．1铝合金挤压材表面麻 质量现象。铝合金挤压生产中，无论是挤压管材、 度、重力等荷载作用所产生的机械应力叠加 ，从而影响铝材局部或总体的承 棒材、型材、在铝材表面经常出现麻点现象。从现象上看，麻点经常是集团产 载能力。同时在炉内高温和热应力作用下，铝材局部或总体产生过大的变形， 生，间隔一段有一团，麻J的形状呈头部小，尾部大，严重时用手摸可感觉麻 使得铝材结构刚度下降，在几种因素的综合作用下，严重时容易导致铝材退 点尾部有硬质点。 火失效，因此，解决铝材结构热问题，是各个生产厂家在退火加工设计中不容 32 铝合金挤压材料点缺陷产生原因分析。经分析研究认为，在2A12铝合 忽视的重要任务，也是退火加工产品的关键技术之一。 金挤压过程中，挤压模具工作带出口端存在 粘“铝”是造成挤出铝材表面产生 如下图所示，退火炉主要是由炉顶的循环风机、炉体两侧加热器和两侧 麻“点”缺陷的主要原因。这是因为 2A12铝合金的挤压过程是在320．,．．450~C 的导热板、气动炉门、冷却装嚣等部件组成，铝卷通过载有料架的小车缓慢沿 的高温下进行，如果加上变表热、磨擦热的作用，金属在流出模孑L时的温度会 炉外轨道驶进炉膛内，并与料架一同放人炉内加热退火。退火升温阶段，循风 更高，当铝材流出模孑L时，其表面含与模子工作带出口端存在的 粘“铝”发生 机在炉顶对热风进行均热对流，通过加热区两侧导流板孑L隙和条形间隙中带 接触而产生局部粘结。解决办法是严格按铸造工艺操作，采用先进的过滤设 有一定压力吹出，从而对铝材两侧端面同时对流加热。 备，加强过滤，尽可能地减少铝材非金属夹杂物的存在，提高铸锭质量，从而 2 1060型合金铝带生产合生生产 降低铝材 麻“点”缺陷产生。 工艺 4 铝箔精整设备控制措施 2．1试验方案 随着铝箔应用领域的不断扩大，应用技术的不断提高，对铝箔精整设备 2．1．1化学成分：1060合金的化学成分 的成品质量要求越来越严格，推动了铝加工设备设计、制造技术的发展。因 控制贾求见相关资料 此，为了提高铝箔生产过程中的成品质量，人们在铝加工设备设计、制造过程 2．1．2坯料规格 ：厚度：7．0ram、8．5mm， 中采用了各种方法，其中面压控制已经成为铝箔展平、控制铝卷卷绕的松紧 宽度 ：830mm。 程序，改善箔卷端面质量等提高成品质量