工业生产技术复习资料..docVIP

名词解释： 1 强度：强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力 2 屈服现象：当试样所承受的载荷几乎不变，但却产生了不断增加的塑性变形，这种现象称为屈服 3 钢的热处理：钢的热处理就是将钢在固态下加热到一定的温度，经过保温，然后以适当的速度冷却，从而改善钢的内部组织，得到所需工艺性能的方法 4 过冷：实际结晶温度Tn总是低于理论结晶温度T0，这种现象称为过冷 5工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面相对位置和性质等，使其称为成品或半成品的过程，称为工艺过程 6 工序:一个（或一组）工人，在一个工作地点对同一个（或几个）工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序 7 柔性制造系统：柔性制造系统是一种在中央计算机控制下，由二台以上配备有自动刀具交换和自动工件托盘交换装置的数控机床以及自动化物料运送装置组成的，并具有对成产负荷平衡、生产调度、制造过程实时控制和监控功能的，可加工多族零件的柔性自动化生产系统，简称为FMS 8 进给运动：在切削过程中，为了使新的金属层连续投入切削，从而切出工件全部加工表面所需要的运动，称为进给运动 9 截交线：平面与空间形体表面的交线表面形成的交线称做相贯线 9 钢的整体热处理包括哪七步工艺？ 退火 正火 淬火 回火 调质 稳定化处理 固溶处理 10 型砂的主要性能有？ 透气性 强度 耐火度 发气性 退让性 11 常见的焊接方法有？ 熔焊 压焊 钎焊 12 由于不同的晶格的致密度不同，当发生同素异构转变时，必然伴随有体积的变化，结构变了，金属会产生内应力，所以要进行热处理。 简答题： 1、什么是复合材料,有什么性能？P84 复合材料：是指由两种或两种以上不同性质的材料，通过不同的工艺方法人工合成，各组分间有明显界面且性能优于各组成材料的多相材料。 性能: （1）、比模量高、比强度大 （2）、良好的抗疲劳性 （3）、良好的破断安全性 （4）、优良的高温性能 （5）、减振性良好 2、什么是纳米材料，有什么性能？P85 纳米材料：通常，人们把组成相或结构控制在100nm以下长度尺寸的材料称为纳米材料 性能：（1）、表面效应 （2）、小尺寸效应 （3）、量子尺寸效应 （4）、纳米固体材料的力学性能 （5）、热学、光学、化学、磁学 3、钢的杂质元素有哪些，通过什么途径残留在钢中，对钢有什么影响？P53 杂质名称 残留途径 对钢的影响 Si Mn 随脱氧剂进入并残留在钢中 提高钢的力学性能 S 随炼钢的原料进入并残留在钢中 导致钢沿晶界开裂，这种现象称为钢的“热脆” P 随炼钢的原料进入并残留在钢中 提高铁素体的强度，但是其塑性和冲击韧度急剧下降，这种现象称为钢的“冷脆”  4、钢的热处理中退火分为哪几种，各自的目的是什么？ P41 名称 完全退火 等温退火 球化退火 均匀化退火 去应力退火 目的 细化晶粒、均匀组织、降低硬度、提高塑性和韧性、消除内应力、改善切削加工性能 作用和完全退火一样，只是这种工艺比完全退火时间短，提高了生产效率并能更好的控制组织和性能 降低硬度、均匀组织、改善切削性能，为淬火作组织准备 消除铸锭或铸件在凝固过程中的枝晶偏析等化学成分不均匀现象 消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸，防止变形和开裂。 5、铁碳合金的种类，碳含量对铁碳合金的组织和性能有什么影响？P30 组织 性能 工业纯铁 随碳含量的增加，渗碳体的相对量增加，并且形态和分布也发生变化。渗碳体是强化相，当它与铁素体构成片状珠光体时，使珠光体具有较高的强度和硬度。但当渗碳体明显的以网状形态分布在珠光体晶界上，使铁碳合金的强度、塑性和韧性大幅下降 当Wc1.0%时，随碳含量增加，钢的强度和硬度不断增加，而塑性、韧性不断降低；当Wc≧1.0%时，因出现明显的网状Fe3CⅡ，而导致钢的硬度仍不断升高，强度反而下降 钢 白口铸铁 6、铸造中，缩孔和缩松产生的原因是什么？P120 防止缩孔的主要工艺措施？P122 由于铸件的逐层凝固，合金液态收缩和凝固收缩造成的体积缩减大于外壳的固态收缩造成的体积缩减，是铸件的最后凝固部位出现孔洞。容积较大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松 防止缩孔的工艺：对铸件进行补缩是防止缩孔的一种有效方法。在铸造过程中通过控制铸件的冷却速度和顺序，即采用顺序凝固原则，将合金的缩孔引导到最后凝固部位，再以合金补缩，便能获得组织致密的铸件。在铸件上部安置冒口也是生产中常用的方法。 7、焊接中，药皮的成分是什么，各有什么作用？P184 太多，大家自己选择看吧。 焊接中的埋弧焊？P191 埋弧焊的焊剂的作用和焊条药皮的作用基本一样，在焊接过程中起稳弧、保护、脱氧、渗合金