工业工程和管理-5..生产管理.pptVIP

生產管理簡介 生產管理（Production Management）有時亦與作業管理（Operations Management）共同或混合使用 生產/作業管理是指生產系統的管理 生產系統使用作業資源將投入轉變為特定的產出 生產的觀念和技術已廣泛應用到製造業以外的產業（如服務業） 生產系統 投入: 物料或是顧客 產出: 成品、滿意的顧客 作業資源由5P所構成 5P包含：人力（people）、廠房（plant）、零件（parts）、製程（process）、規劃與控制系統（planning control system） 生產系統 生產力 衡量產出（商品或服務）與投入（勞工、資本、原料或其他資源）之間的關係指標。 生產力=產出量/投入量 範例 一部機器兩小時之內生產68件產品，由上述公式可得到該機器的生產力為--- 生產力=生產件數/生產時間=68/2=34（件/小時） 多項生產因素生產力 =標準價格×產出量/（勞工成本＋材料成本＋製造費用） 當標準價格與產出量相同時, 成本低（勞工成本＋材料成本＋製造費用）的公司生產力較高 企業間競爭的種類 價格 品質 產品差異化 彈性 時間 策略架構 系統之設計-產品與服務設計 (一)設計過程的產生 顧客需求，藉由市場調查，可知道顧客的購買趨勢。 研究與發展（Research and Development，RD），產生新產品的構想。 透過逆向工程，就是在競爭者新產品上市後，企業購買該產品並且仔細解析檢視，找出企業本身產品的改進之道。 (二)標準化 產品或服務的一致性的程度 在標準化下，產品才能夠大量製造。 標準化的服務，可使每位顧客所接受的服務都相同。 標準化的優點 零件可藉互換性增加生產力、便於維修 降低設計成本 員工的訓練成本與時間均可降低 工作日程安排、物料搬運、採購更為例行化 標準化的缺點 限制顧客對產品或服務的多樣需求 (三)產品設計 產品生命週期 導入期、成長期、成熟期、衰退期 同步工程 讓製造人員、行銷人員和採購人員一起加入產品的設計 電腦輔助設計(CAD) 利用電腦圖表進行產品設計，取代傳統紙上作業 模組設計 將零件組合成在製品狀態，通常會失去個別零件的性質 (四)服務設計 服務性組織包含四個要件 確定目標市場: 找出服務的顧客群 服務慨念: 提供的服務如何在市場形成差異化 服務策略: 服務的組合與服務的焦點 服務的供應系統: 服務的作業流程、服務人員與服務設備。 服務設計時的兩大問題 服務需求的差異程度 顧客接觸與涉入的程度 服飾業之服務系統設計矩陣 (五)品質機能展開(QFD) 利用品質屋將顧客的聲音反映到產品品質設計的方法 系統之設計-產能規劃 產能--指生產單位所能承擔負荷的上限，也就是單位產出率的上限 產能規劃的基本問題如下 需要何種產能？ 需要多大產能？ 何時需要產能？ 設計產能: 在理想的條件下能達到的最大產出 有效產能: 在既定的產品組合、日程安排、機器維護和品質等因素下，最大可能產出。 有效產能通常比設計產能少 產能指標 效率=實際產出/有效產能 利用率=實際產出/設計產能 例如 某汽車維修部門，設計產能=每天貨車50輛、有效產能=每天貨車40輛、實際產出=每天貨車32輛 效率為80% (40/50) 利用率為64% (32/50) 生產作業與管制系統 長期生產規劃 目的與功能 長期生產規劃主要是根據產品及銷售規劃（及顧客/市場）的資訊，來規劃企業各類產品群組，在不同生產時期的總體生產率與存貨水準。 考量企業有限的財務和產能條件 產生可執行的主生產排程 中期生產計劃－物料需求規劃 使用物料清單（bill of material，BOM）、存貨狀態（inventory status）與主生產排程（master production scheduling，MPS）計算出物料需求的技術。 獨立需求與倚賴需求 獨立需求: 最終產品或備用件的需求 倚賴(相依)需求: 與獨立需求有相關的零件或次裝配 產品結構樹 零件B為外購而零件C為自製，各需要2週與1週來完成。 另外將2個 B與1個C組成1個A 須耗時1週 這些外購或自製時間又被稱為前置時間 MRP的後推式計算 短期生產計劃－現場作業排程 現場排程的任務，是藉著妥善、有效的分配與協調現場有限的資源，包括物料、人員、設備與工具，以達成生產策略的要求 現場的資源是有限的，而有限的資源要滿足眾多的製令，因此現場排程必須能夠確定下列的要求 資源的種類 資源的數量 資源使用時間 使用資源的優先順序 及時生產系統（just in time，JI