裂解炉工艺参数校正及运行优化的研究.pdfVIP

石 油 化 工 2012年第41卷增刊 PETROCHEMICALTECHNOLOGY 裂解炉工艺参数校正及运行优化研究 贺德福1，张永军1，刘树清2，万书宝1，郭英爽2，刘剑1 (1．中国石油石油化工研究院大庆化T研究中心，黑龙江大庆163714： 2．中国石油大庆石化分公司化工一厂，黑龙江大庆163714) [摘要]通过工业裂解炉}H口产物分布的标定，确定了裂解炉的实际稀释比，结合小型裂解模拟实验装置的加氢尾油模拟实 验，通过对乙烯、丙烯收率和裂解深度等指标进行分析，确定了工业裂解炉出口温度控制值和实际值的偏差，通过裂解炉的 工艺参数调整收到良好的效果。 [关键词]裂解炉标定；裂解模拟；加氢尾油 203．8 [中图分类号]TQ [文献标识码]A 中国石油大庆石化分公司裂解装置的USC一 1．2实验装置 80U型裂解炉以加氢尾油为原料，停留时间0．20S， 加氢尾油裂解模拟实验装置采用MN—II(A)型 稀释比(水蒸气与加氢尾油的质量比)0．75(W)，裂蒸汽裂解模拟试验装置，裂解实验执行的工艺条件 解炉出口温度的仪表控制值为725℃(对于加氢尾为：实验炉型USC一180U，裂解温度787～830℃， 油原料适宜的裂解温度应为800～810℃)¨]，由于稀释比0．875。 控制技术的限制，裂解炉的稀释比和裂解炉出VI温 1．3分析方法 度的控制值与实际值的偏差较大，致使工业裂解炉 加氢尾油的馏程分析执行标准GB／T6536—91； 长期处于黑箱操作，给裂解炉的调整和优化控制工 加氢尾油的密度分析执行标准GB／T1884—2000；裂 作带来极大的不便，如何准确测定裂解炉的实际稀 解气分析采用HP一6890型气相色谱仪，A1，0，／KCl 释比并控制裂解炉出口温度的偏差，以获得真实的 毛细管，流量7．2 裂解炉出口温度，对工业裂解炉的工艺参数调整和 细管柱，流量6．8mL／min(恒流方式)；升温速率10 优化有重要意义幢J。 ℃／min． 本工作对裂解炉工艺参数进行了校正及运行 2结果与讨论 优化。 2．1裂解炉出口产物收率标定 1实验部分 通过对裂解装置USC一80U型裂解炉出口产物 1．1实验原料 收率的连续4次标定，获得了现行工艺条件下， 实验原料采自中国石油大庆石化分公司裂解 USC一80U型裂解炉出口产物收率的分布，结果见表 装置USC一80U型裂解炉的加氢尾油进料，原料分 2。由表2可见，USC一80U型裂解炉在运行过程中实 析结果见表1。 际稀释比为0．876，比仪表控制值高0．126，出口产 物中乙烯收率29．28％，丙烯收率16．79％，丁二烯收 表1加氢尾油馏程分析及计算结果 4。 项目 馏程／℃ 项目 数据 率6．38％，裂解炉的裂解深度(C3=／C，2)为0．573 初馏点 254．0 体积平均沸点／℃ 368．6 2．2加氢尾油裂解模拟实验 lO％ 333．0 馏程10％～90％的斜率 l川3 加氢尾油在USC一80U型裂解炉中裂解模拟实 20％ 343．0 分子平均沸点／气： 363．