棉针织染整废水再生回用适度脱盐工艺中试的研究.pdfVIP

2010威士邦全国印染行业节能环保年会 棉针织染整废水再生回用适度脱盐工艺中试研究· 曹晓兵1、2杨海军1李涛1周律1日 1清华大学环境科学与工程系北京100084 2中国矿业大学环境科学与工程学院江苏徐州221008 摘要：本研究分别采用电吸附、反渗透和纳滤三种中试脱盐工艺，对某棉针织染整企业回用水进行 脱盐试验研究。通过对三种中试工艺的脱盐效果比较和对运行费用的综合分析和比较，结果表明，NF 工艺具有较高的性价比，选择NF作为该企业最佳适度脱盐工艺。NF系统的运行结果表明，NF平均脱 盐率为96．45％，对废水的色度、CODcr和水中各价态离子都有高效去除，产水水质完全满足生产要求。 关键词：染整废水；适度脱盐；回用 0引言 常用的除盐技术包括离子交换、电渗析、电吸附、膜分离等，针对印染废水再生回用中的脱盐，离 子交换树脂法需要酸碱再生，产生的废液会造成二次污染；蒸馏法能耗高，易于结垢，且印染废水再生 回用水量大，采用此工艺很不经济；电渗析能耗高，易发生电解，而渗析膜易被有机物及某些离子污染， 在污水再生过程中应用很少‘1‘3】。 电吸附除盐法和膜法除盐法是近年来比较常用的脱盐技术，因各自特点在众多种类的废水深度处理 领域得到较好应用。针对江苏某棉针织染整企业回用水除盐的需求，分别进行了电吸附(EST)除盐、 反渗透(RO)除盐、纳滤(NF)除盐的中试研究，以比较三种工艺的脱盐效果、污染物去除效果和运 行成本。 1试验材料和装置 1．1试验水质 江苏某染整企业排放废水中含有活性染料、酸性染料、表面活性剂、无机盐等。企业对排放废水进 行清浊分流，通过物化工艺和生化工艺对废水进行分质处理，处理后的清废水经中水处理器(絮凝一沉 淀．气浮．砂滤)处理。经过中水处理器处理后，CODcr、色度、浊度和SS的平均去除率分别是58．3％、 70．4％、92．5％和79．O％，去除效果明显，但是对盐度和硬度的去除微乎其微。考虑到再生水循环使用中 可能造成盐度积累的问题[41，目前企业通过补充大量的自来水进行稀释(中水／新鲜水=1／3)以消除盐度 积累对产品质量的影响，这造成企业废水的回用率停留在25％300／*，很难再有所提高。为了提高企业 整体的废水回用率，考虑采用脱盐工艺。清废水生化出水和除盐工艺的进水(预处理后的中水处理器出 水)水质如下表l所示： ．372． 2010威士邦全国印染行业节能环保年会 1．2试验流程和试验装置 1．2．1试验流程 图1 三种脱盐工艺流程图 试验的工艺流程如图l所示。二级生化出水首先经过中水处理工艺(絮凝．沉淀．气浮．砂滤)，即图 中的中水器，再经过脱盐装置的预处理工艺(活性炭吸附塔一多介质过滤器．保安过滤器)预处理后进入 脱盐装置，试验分三个阶段进行，每一阶段更换一种脱盐装置。 1．2．2试验条件 L／h，工作电压1．6V， 电吸附脱盐装置：EST400型电吸附模块，多层炭电极板。控制进水流量400 min，再生时间30min，产水率75％。 吸附时间30 中性，膜面积7．9m2，运行压力控制在1．1MPa，进水流量600L／h，产水率控制在35％。 NF脱盐膜组件：NF膜组件为美国海德能公司生产的卷式ESNAl．LF膜，芳香聚酰胺材质，膜电 荷为荷负电，膜面积37．2m2。运行压力控制在0．8MPa，进水流量1600L／h，产水率控制在40％。 2试验结果分析 2．1废水处理效果比较 表2汇总了三种试验工艺的出水水质情况。对表2进行分析可知j电吸附处理后的出水电导率在 675pS／cm．700 为0NTU，CODcf分别小于l mg／L和3 好，对色度的去除能力较膜法处理也稍差。单从试验结果来看，三种除盐工艺均达到了除盐、提高废水 水质的目的。 表2三种脱盐工艺综合处理效果比较