模铸非调质钢中铁素体在晶内MnS上形成.pdfVIP

模铸非调质钢中铁素体在晶内Mns上的形成 Dr．殷匠 徐淳 上海五钢有限公司研究～所 摘要 为确认模铸非谓质锶晶内铁索体的形成能力，对其钢材组织中的晶内铁素体相 变形核位置作了光学显微镜观察，s咖／EDS和c¨分析。证实使钢中氧化物分散可 调整Mns的大小和数量。模铸非调质钢中同样存在Al：醌等氧化物一№s—V(c，N)复合 夹杂物上形成晶内铁素体的过程。由于降低№量提高Y—Ⅱ相变温度增加相变驱动 力，相应增大了晶内铁素体形核概率，研究钢中铁素体在晶内Mns上的形核概率可 大于0．9，明显优于现有研究结果．可弥补模铸钢铁索体形核位置的不足，获得理 想的晶内铁素体组织。 关键词非调质钢，晶内铁素体，模铸，形核概率 1前言 晶内铁素体(三ntr 形核位置。1。即应用氧化物冶金技术得到均匀、细小的氧化物，6【InS在其上结晶或 析出。丽在№s上析出的V(C，N)，其晶格与a有B_N关系，界面能很低，而且曾 有人认为MnS周围存在贫Mn区，增加了Y一旺相变驱动力(△GY)，以此为形核位置 成长为IGF”1。这一系列研究是以小钢锭试验材料完成的，仅适用于连铸生产。 在钢锭缓慢凝固、冷却的条件下，相对于连铸，氧化物、硫化物尺寸粗化， 数量减少，而且作者发现热变形态组织中Mns周围不可能存在贫Mn区。欲获得理 想分布的IGF，关键是在保持一定数量MnS的前提下，提高0L在晶内MnS上的相变 橇率，弥补模铸条件的不足。由于降低Mn量增加了△G，，模铸钢中Ⅸ在晶内MnS上 的相变概率增大，获得了理想的IGF组织，并实现了模铸IGF非调质钢的工业生 产‘“。 本文研究和确认模铸非调质钢中铁素体在晶内№S上的形核能力。 2模铸钢组织和l GF相变形核位置的观察分析 作者已分析了模铸钢材中Mns的数量及分布…。以下对成分为C0．48：Si 0．43：Mn 0．7：S0．053：cr 0．10：V0．1l：P+sn O．28：N0．01：O O，0026(wt％)的商 品钢材的组织和IGF相变形核位置作了光学显微镜观察，SEM／EDS(电子束尺寸lⅢ) 和c姒分析。 试样制备：由电炉生产2．3t钢锭轧制的86m方钢中频加热至1250℃．锻成 ℃／s。在源于钢锭上部钢材的中心切取试样。目的是观察IGF形核条件最差，即 存在Mn偏析而且可能形核的微细夹杂物数量最少部位的IGF数量。 磨光、抛光试样，用硝酸酒精腐蚀。 分析条件见表l，逐行扫描。 的数量。 表1 CMA分析条件 ——一 垫塑!：! 塑堑! 电子束尺寸，邮 l 1 加速电压，KV 15 15 探针电流，A O．9E-0．06 0．9脚．06 保持时间，ms loo．00 100．00 点数 100×100 420x420 』堕业 !：! !∑ 3观察与分析结果 3．1 IGF中存在夹杂物 IGF中通常存在作为形核位置的夹杂物，IGF与GF的形态均为块状(图1)。 图1IGF中存在的夹杂物 3．2。L在晶内Mns上的形成概率 对48颗晶内夹杂物作S叫／EDS分析的结果列于表2。其中28颗MnS型夹杂物 (简称MnS)有24颗是IGF的形核位置，概率相当大。图2是典型例。有2颗Ti、 v化物是IGF形核位置，图3是典型例。而18颗非MnS全部不是IGF