烧结镁砖在锌浸出渣挥发窑内的破损及机理分析.pdfVIP

烧结镁砖在锌浸出渣挥发 窑内的破损及其机理分析 康明红 铸洲冶炼，+ 摘要：本文认为化学侵蚀和热。应力辨损是烧站键砖往钟浸出 渣挥发窑j勺的两静主要谈损力，t，而热成力碳艄足{5|{洲堍站铙砖 应用肋萄。要网素。为了斌小热t碰力破垮，文章提lJ|了一些刈策。 ～。前宫 蝽渊冶炼厂是我国有色冶金的太型骨干企业．主产。珞之一的 电锌年产量2S万吨，采用湿法炼锌工艺．，2n．f】lJ、jJj，Ge等宵价 金属-x氧化拘及少量硫化物的形式净盘于酸浸幽渣十，为回收这 部分企．舄，熔冶现配显了b台回转挥发岔，这五台岔6§部分技术参 敷见柱J。， 靛l 昧冶5台挥发窑部分技术参数 浸出泣和焦炭以约3：l女§比例混合后，从尾部进入岔内，浓 次经过千蠓殒热段，挥发段．冷却段，窑渣从窑头、}j|：出。其中挥 j· 发段的工作温度约1350℃，是全窑工作务件最恶劣6§部位。酸浸 渣中的ZoO盎这里被还原成锌蒸气7，进入料层上空后被氧化，最后 收集在收尘系统中。窝头冷却段因为高温窭渣的剧烈酗动，部分 未完全燃烧的燕炭在此继续j{：l；烧，其工作务件也艰差。这二个区 域约占全窑长的一半，内村的使用情况是庚定窑令的荚键。蛛冶 过去有约1S年普遍使用烧结镁砖的历史。经过大量的努力。其寿 命从最初的不j,J30天逐步提高现盏的约70天，但不艰稳定。探索 合适的途径束改善内衬，提高窑令对抹冶锌冶炼煦、有重要的意义。 这也一直是摊冶近年来炉窑技术工作的重点之一．， 由于目前有关挥发窑窑村破损机理的公开资料艰少。解决这 个问J遐的许多尝试都存盎不同程度的盲目性，拳文试图对烧蛄镁 砖在挥发窑内的破损情况进行分析，．冀有助于这个问逝的．孕决。 二、烧结镁砖在挥发窑内的破授机理 熔冶挥发窑使用的蛲结镁砖理化指标见表2 拳2烧结镁砖理化指标 ‘‘ 对挥发寓=内使用情况6§观秣氧明，最熏T要的两神破棚影式是： 化学侵蚀和热应力破损。 1．化学侵蚀 观蒜镁砖使用后的残砖断面结构，在热面上楚1113nmm的渣 ；层，其卞是s～10册d§变质层，利余的为原砖。 …9—— 造成化学侵蚀的主要原斟盏于浸出渣中含靠太竖^的l：e，表3是 一份典型6§暮垒浸渣试样的主要化学成份。由于物糊中净盏大量的 表3浸出渣化学成纷(％) ～一‘…————…～…一～—…～一+…一+…… 2n Pb QI n{ S Fe 瞄0 S呲tt其地 —-—…——h—……—_…一一●…～’…’一—～…h，‘●-。…一…～…● J9．d7 3．0】l o．5fi80．fJ晒d，fi622．902．406．Ⅲ1 lq．S6S2f1．238 过剩焦炭，料层内具有皱强的还琢气氛，盏将2)“1迹壕捉2 JJ蘸气的 同时，也将化化态的Fe还原成了金属铁。 3n。n+㈣…，2I：e。n一}(H Fo．1L、}一C0一～，3Fe0t-rlI Fo(1 I—C0一，t：e{r(1、 盏高泯熔融状态下．F萨’对砖中的呦n颗粒有艰媸的渗透能力， 并健№f}颗粒的熔点迅适降低，造成Mgn颗粒的弱毒手。盎帕辫磨擦 下不断脱落。 靠近热面的渣层即为脱落的呦lI与铁的氧化物发生 造溘反应而彤哉的秧酸镁等矿帕。 疑砖受化学侵蚀是醚着岔内的冶金过科逐步进行的，温度越 。 高，侵蚀的速度越快。当窑}}减薄后，由于岔皮良好的