冲孔翻边工艺的计算机辅助设计.pdfVIP

冲孑L翻边工艺的计算机辅助设计 严乐 贺涞庆 i太原理工大学030024) 摘要本空提供了一套优化程序，能方便自动地完成冲孔翻边工艺设计，程序操作方便，结果明了． 1 前言 冲孔韶边工艺是冲压生产中常用的工序之一，工艺计算比较繁琐，并涉及到对许多数表 的处理，人工计算费时费力。为此，研制了一套辅助设计程序，能自动获取最佳工艺方寨。 ‘ 2 程序说明 本设计用c语言进行编制，主要由零沣输入，工艺 性分析，数袭处理，工艺计算．结果输出等几个模块组 成。F面对主要模块进行说明。 l、零件输入 本模块包括两部分：参数输入和图形输入。参数输入 是在窗口提示下．输入零件的参数．包括材料厚度t，凸 缘童径D1．翻边iL径D，圆角半径r，零件高度H(见图1) 等。图形输入是在AUTOCAD状态下输入零件图形，经 计算机进行自动处理，将图形信息以DXF文件格式输出。 圉I零件鹫 2擞表处理 在设计手册中，不少设计准则是强数表的形式给出的，表中为～些离散的数据点。在计 算机辅助设计中，对数表的处理有两种方式：程序化处理和公式化处理。数据的程序化处理 是指用数组或数据文件的形式来表示数据，以便在程序运行过程中检查和调用．这种处理方 法与手册中的数表没有本质区别。数据的公式化处理是指设法构造一个函数来近似作为某一 数表的近似表达式，因为用数表表示的函数只知道某个区间内的一系列离散点上的函数值弘 =f∞)．而对于x的其它值，函数Y；f(x)的变化情况是不知道的，如果要求不在结点上的 函数值，当精度要求不高时可用附近结点上的函数值近似代替，这样误差较大；如果精度要 求较高，则需用插值的方法求出。经公式他处理的数袁在程序中可以直接调用，不必进行查 表和插值处理。省时省力。 本设计中两种数据处理方法均被采用。 拉深部分的数据处理采用的是程序化的处理方法，即将所需数袭单独建立数据文件，需 要几个数表就建立几个数据文件，文件建成后，当运行程序时需要某个数表，只要打开数据 文件(fopen)将数据读入(fsean)即可。 翻边工艺中极限翻边系数的确定采用的是公式化的处理方法。冲孔蕊边工艺中孔边不破 裂所能达到的最大变形程度称为极限翻边系数，它的大小主要与材料的塑性，预冲孔的加工 方法，预冲孔直径与扳料厚度的比值献以及凸模的形状等因素有芙(见表1)。 一162— 表l低碳钢圆孔栏限翻边系数 凸模 孔的加工 比 值d，t 型式 方法 l∞ 50 35 20 15 10 8 65 5 3 0 0600 O45 040 036 033 O3l 030 O25 O20 钻孔圭毛聋0 70 52 球形 48 43 42 冲孔 075 O65 057 052 0 045 0 043 042 O 瞎桂形 钻孔去毛刺 080 070 O60 050 045 O42 040037 035 030 025 乎雇 冲孔 OS， On6， 060O052 0朔 a50O48 047 本设计将表1拟台为下列3次多项式 x=趴． 其中：Y=m矗jIt=d／D． Y=x【O】+x【l】x+x[2]x2+xDlx3 将表1中的数据代入多项式中，运用高斯消去法， 求得不同条件下的拟台曲线方程，井以 d／t为横坐标，Hh-为纵坐标绘出拟合曲线图。这样任一d／t都有唯一确定的m。。与之对 应，数表处理程序框图见圈2。 选择孔的加工方式 i 选择凸模型式