低密度C%2fC绝热材料的研究.pdfVIP

低密度c／c绝热材料研究 李瑞珍李雅娣苏君明崔虹 苏哲安周撂建 (航天工业总公司四院43所，710025) 摘要：本文用针剌技术制成预制体，量真空～压力浸渍树鹰、固化．常压炭化等一系列致密 能，是一种有发展潜力的传统绝热材料的替代村辩。 主题词：低密剧C癣复合材料，绝热材辩，针刺技术 j ，， 1前言，，／7 一～￡ 、炭／劳敖c／c)复合材料以其优异的高温稳定性能和耐烧蚀性能而目益受到关注a随着 原材料及加工条件不同，C／C材料性能截然不同，故应用的范围各异。如高密度CtC复合 材料是一种理想的烧蚀材料，而低密度ClC复合材料因其内部含有大量徽孔而具有优良 的绝热性能．国$1-E将它用于工作条ff-R刻的喉衬背壁等部位作隔热材料。目前，我目的 喉衬背壁绝热层是酚醛树脂基复合材料，由于该材拳14ET作过程中因基体热降解产生气体． 导致孔隙内压强以及较大的热膨胀等同题．不能满足新一代战术导弹的苛劐工作条件要柬， 这使得研制新一代绝热层材料取代酚醛树脂基复合材料势在必行。 本文介绍一种喉衬背壁绝热层用的低密度ClC复合材料，它是用钟捌技术{目废覆翻体． 经真空～压力浸渍树脂、固化。常压炭化等～系列致密化处理工艺制取的低密度(O．90 g『cm3)C罔材料。 2实验 2．1原材料及工艺设备 增强材料：PANj黄氧丝网胎针刺制成的纤维板； 基体前驱体：低压钡酚醛树脂； 常压炭化炉：最高工作温度900℃，菲标； 2．2技术途径 采用针刺技术制成的预制体为增强材料，以酚醛树脂为基体前驱体。浸渍板形件织物 经固化、炭化等一系列致密化处理，融成低密度C『c材料。 其工艺流程如下： j)AN预氧丝网胎铺层一一针刺成板形织物—一炭化处理—— —一真空～压力浸渍酚醛树脂一一固化处理一炭化处理…一制品 t n次 L——…——————．j 2．3低密度C『c绝热材料性能测试 根据有关国标和所标进行了热学性能及部分力学性能的测试。 3结果与讨论 3．1材料增密与循环次数的关系 所研{麓低密度c／C材料经多次循环进行致密化处理，结 果如表1所示。 表1材料增密与致密循环次数的关系 致密循环次数 0 1 2 ，一3 4 5 炭化温度(℃) 900 690 795 815 865 890 1# 255 515 40 105 -10 28． 增重值g 2# 247 5黯 2／ 83 一10 28* 1社 0．172 0．520 0．547 O．869 0．906*O．960 。密度gf恤8 2社 O．156 0．487 0．504 0．839 0．890*0．946 处理措施 炭化处理 稽镦清 砂纸打 ；自微清理 铣床铣 加工成性 后的织物 理表面 磨表面 表面 平表面 能测试样 注：(”·{目晶铣过表面后重量分别变成P 2。140xlgO x18。密度为铣后的计算值。 (2)由于树脂在炭化时体积收缩很大，所以密度值星根据材料炭化后的体积计算得到。 在一定程度上提蠢覆渍 效率，丽仅仅进行表面简单的清理会大大影响材料的增密．丽篮随着循环次数的增加，特翳 是第三周期开始。增重变得不明显。(材料的电锛照片(图2)表明，其内部合有大量的孔赣， 经测试，开孔率高达35．81％。)出现这一现象的原因是酚醛树脂在赛化后，形成的玻璃擞内 部含有大量馓孔和闭孔，由于没有采用高温热处理进行开孔处理，徽孔难以扩大，闭孔难以 变成开日孔．所以浸溃效率