低温铝液上浮电解新工艺研究.pdfVIP

品位提高1．8％左右，造渣物质降低1．8％，从而翁利于高炉炉料的精料，也会带来良好的经济效益。 参考文献 ～ 1黄天正球团舔加物的研究现状与发展球团技术，1996，(2)：2～13 3刘新兵，任中必球团用有机牯结剂LR的试验研究首钢科技，1998，“)：16—18 4粱德兰，孔令坛．膨润土质量橙测的简易方法烧结球团，1994，19(5)：9～12 低温铝液上浮电解新工艺的研究+ 卢惠民1邱竹贤2 (1北京科技大学 2东北大学) 摘要本文应用回归正交设计方法，研究了熔盐N＆V-A1F3．BaF2．caF2体系的物化性质，包括液相线温度、电导率 和密度，并得到了回归方程式。选择该体系中的低熔点电解质在180A电解槽上进行了电解冶炼铝的研究，电解温 度750℃，电流效率达90．57％，直流电耗12．27 kW·h／kg 上浮电解新工艺是可行的，并且具有良好的应用前景。 关键词低温铝液上浮电解 1前言 目前世界上的铝都是用传统的H．H法生产的u J。它有诸多缺点，主要表现为：单槽生产率低；能量利用 率低，不过50％；电解温度高，一般为950～970℃；消耗大量的优质碳素材料；环境污染严重等。铝的熔点为 660℃，实际上电解温度在700，800℃电解炼铝是完全可行的。低温铝电解具有如下优点：高效节能．有利 于惰性电极材料应用和环境保护L2』。因此，人们一直在进行这一课题的研究。然而，迄今为止，该课题的研 究主要集中于Na3A1F6体系，由于存在着一系列尚未解决的问题，如阴极上固体结壳等，严重地限制了其研 了低温铝电解新工艺的研究。 2实验 2．1实验原料及试剂 本实验所用7-Ab03是由取自山东铝业公司的高纯A1(OH)，在600℃下 焙烧10 h制成。实验所用电解质由预先脱水精制的分析纯试剂NaF、A％、 BaF2和CaF2配制。 2．2实验方法 应用三元二次正交回归设计实验方案，采用对消电势步冷曲线法测定液 图1 100A铝液上浮 相线温度(r)，韦斯顿电桥法测电导率(”)，阿基米德法测熔体密度(p)，建立 电解槽结构示意图 回归方程式。选择其中的低熔点电解质，在100A电解槽上进行电解实验。 l～高强石墨阳极；2一刚玉隔离板；3～ 电解槽的结构示意图见图1。电极按阴．阳．阴竖直平行排列，两阴极与阳极 高强石墨阴极；4一液体铝；5—熔体； 并联导电，极距为2cm。电极是由密度为1．7g·cm一3的高强石墨制作。每次 6～刚玉坩埚 实验用电解质3500 g。实验电量由HA一1型安培小时计记取，用重量法测定 电流效率。 *国家自然科学基金(59卵4018)资助项目。 586 3熔盐NaF-灿F3-BaF2-∞j体系的物化性质 3．1正交实验条件和结果 三元二次正交回归因素水平编码，正交实验条件和结果分别列于表1和表2。 ／ 表l因素水平编鸫袁 袁2正交实验条件及结果 编号 R 8(qo)c(％)T／℃F／0‘1·咖+1’P／g‘cm一3。 7 l 2829 2 ，2 7 094／1 2