《故障理论概述》培训课件2.pptVIP

（一）故障统计分析 1、特点： 故障统计分析可以对机械设备的结局作出规律性的大致描述，提供信息，反映主要故障问题，但不能揭示事物的根本性质。 2、组成： 故障统计分析包括故障的分类、故障分布和特征量，故障的逻辑决断等 （二）故障物理分析 1、内容 以机械设备在各种不同使用条件下发生的各种故障为研究对象，用先进的测试技术和理化方法．从微观和亚微观的角度分析研究故障从发生、发展到形成的过程，故障的机理、形态、规律及其影响因素。 2、组成 故障物理分析包括故障机理和故障形态两个方面。 （1）故障机理是研究机械设备发生故障的原因及其发展规律，即劣化理论。一般表现为断裂、磨损、变形、疲劳、腐蚀和氧化等。 （2）故障形态的研究，是把故障机理和故障分析的研究，归结到故障的具体形态、类型和模式上。在大量统计和分析研究的基础上，用故障单元的外部特征作为判断故障内在联系的依据，具有鲜明的直觉感。 二、故障规律 从机械设备使用者的角度出发，对于曲线表示的早期故障率，由于出厂前已进行了调整，可认为已基本消除，不必考虑；随机故障通常容易排除，且一般不决定机械设备的寿命，唯有耗损故障才是影响有效寿命的决定性因素，因而是主要研究对象。 三、故障产生的主要原因及主要内容 故障产生的主要原因及主要内容见表1-2。 四、影响因素 1．设计规划 在设计规划中，应对机械设备未来的工作条件有准确估计，对可能出现的变异有充分考虑。设计方案不完善，设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因。 2．材料选择 在设计、制造和维修中，都要根据零件工作的性质和特点正确选择材料。材料选用不当、或材质不符合标准规定。或选用了不适当的代用品是产生磨损、腐蚀、过度变形、疲劳、破裂、老化等现象的主要原因。 3．制造质量 零件在铸、锻、焊、热处理和切削加工过程中积累了应力集中、局部和微观的金相组织缺陷、微观裂纹等。这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽。零件制造质量不能满足要求是机械设备寿命不长的重要原因。 4．装配质量 首先要有正确的配合要求，配合间隙的极限值包括装配后经过磨合的初始间隙。初始间隙过大，有效寿命期就会缩短。装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力等后果，加速失效。 5．合理维修 根据工艺合理、经济合算、生产可能的原则，合理进行维修、保证维修质量。这里最重要、最关键的是要合理选择和运用修复工艺、注意修复前的准备、修复过程中按规程执行操作、修复后的处理工作。 6．正确使用 在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。但使用条件改变故障规律也改变。 (1)载荷 磨损和疲劳都是载荷的函数。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。 (2)环境 它包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等温度升高，磨损和腐蚀加剧；过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和腐蚀磨损，空气中尘量过多、工作条件恶劣都会影响损坏。 (3)保养和操作 建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件。此外，需要对人员进行培训。 第四节 故障诊断简介 机械设备出现故障后，使某些特性改变，产生能量、力、热及摩擦等各种物理和化学参数，发出各种不同的信息，捕捉这些变化的征兆．检测变化的信号及规律，从而判定故障发生的部位，性质大小，分析原因和异常情况，预报未来，判别损坏情况，做出决策，清除故障隐患，防止事故的发生，这就是故障诊断。 它是一门识别机械设备运行状态的科学。 一、诊断技术的原理和任务 1.原理 在机械设备中，运用诊断手段获取各种信息，反映它的技术状况。当参数超越一定范围，就有故障的征兆。 例如：某机械运转的噪声，当机械中的某些配合件因磨损等原因引起配合间隙增大时，就会出现冲击和振动，从而使噪声进一步增大。所以，噪声反应了故障的征兆。 2、诊断参数 技术状况参数有许多，如温度、压力、流量、电流、电压、功率、转速、噪声、振动等。机械设备故障诊断的技术原理如图1-3所示。 3、任务 1)弄清引起机械设备的劣化或故障的主要原因——应力状况。 2)掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况。 3)了解机械设备的性能、强度、效率，做出诊断决策。 4)预测机械设备的可靠性及使用寿命。 二、诊断技术的分类 (1)功能和运行诊断 诊断目的是检测机械设备的功能状态和运行中的工况。 (2)直接和间接诊断 直接诊断是对机械设备或零部件直接观察和测试；由于受结构和运行条件等因素的限制不能进行直接诊断，而通过二次诊断信息间接地得到有关运行工况的诊断称间接诊断。 (3)常规和特殊诊断 常规诊断属于机械设备正常