纺织品抗静电整理.pptVIP

包括金属纤维、碳纤维、导电聚合物等导电物质均一型导电纤维的研究、合成纤维外层涂覆碳黑等导电成分的导电物质包覆型导电纤维的研究、碳黑或金属化合物与成纤高聚物复合纺丝得到的导电物质复合型导电纤维的研究。 导电纤维的应用使纺织品抗静电效果显著、耐久而不受环境湿度的影响。 一般合成纤维比电阻多在1013Ω·cm以上，通过吸湿改性方法，可以使纤维达到抗静电的水平。例如用亲水性的聚乙二醇、烷基磺酸钠等，与聚合物共混或共聚改性等方法可以改善纤维的抗静电性。但是，这样处理往往会降低纤维的物理性能和耐热性能。 为了使织物具有抗静电性，抗静电纤维在织物中的混用量要达到50％以上。 纤维抗静电性能也会受气候条件的影响，在低温、干燥的条件下，抗静电效果明显降低。纳米抗静电剂的出现改变了抗静电剂加入量多的现状，目前研制的纳米抗静电剂的加入量在5％—10％左右就可以达到理想的效果。 获得抗静电织物的方法 主要有（1）把普通纤维与导电纤维按特定比例混纺；（2）将化纤织物表面涂敷抗静电整理剂；（3）利用抗静电纤维直接进行纺织品的织造。目前，利用普通纤维与导电纤维混纺获得抗静电织物的方法，在国内比较成熟。 采用的施加方法有喷洒、浸渍、涂敷等。此法的优点为简便易行，特别适合于消除纺织加工过程中的静电干扰；缺点为抗静电效果的耐久性差，表面活性剂易挥发，更不耐洗涤。 为制备效果相对耐久的表面活性剂添加型抗静电纤维，可采用将表面活性剂添加到纺丝液中进行共混纺丝的方法，利用表面活性剂从内向外的不断迁移扩散，使纤维表面长期含有表面活性剂。 由于表面活性剂的迁移是在纤维的非晶区依靠布朗运动向纤维表面迁移的，这种运动在纤维的玻璃化温度Tg以上时比较活跃、而在Tg以下时难以进行，故表面活性剂内部添加型抗静电纤维只适用于Tg处于室温的成纤高聚物，并且对于结晶度高的高聚物，应增加表面活性剂的用量。但添加量过大则影响纺丝性能. 2 共混、共聚合和接枝改性型抗静电纤维 共混、共聚合和接枝改性型抗静电纤维的共同特点是在成纤高聚物中添加亲水性单体或聚合物，提高吸湿性、从而获得抗静电性能。 在PA、PAN、PET等基体中添加聚亚烷基二醇类聚合物进行共混纺丝的研究始于60年代。用PET与聚氧乙烯醚的嵌段共聚物和PET共混纺丝，可显著提高PET的抗静电性能。 硫酸铜混入腈纶纺丝液中，纺丝凝固成形后再经含硫还原剂处理，可提高导电纤维的生产效率、提高导电性能的耐久性。 采用化学引发、热引发、高能射线和紫外线辐照引发的接枝改性方法，将亲水性单体接枝于纤维表面，可有效地改善合成纤维的吸湿性，且亲水性单体的用量远少于其他方法，耐久性好。例如、PET纤维以二氯甲烷为膨胀剂、表面接枝丙烯酸后可提高吸湿性能、抗静电性能和染色性能，在接枝率为0％、5.3％、9.2％时，织物静电半衰期分别为405s、0.5s、0.5s，经5次皂洗后的半衰期为405s、14s、o.5s 聚酯纤维通常采用丙烯酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸钠、甲基丙烯酸羟乙基酯等单体或聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯等活性低聚物进行接技改性，形成抗静电纤维。接技率通常在10％以下。 此类抗静电纤维仍以提高纤维的亲水性来加速电荷的泄漏，故在相对湿度低于40％的干燥环境中，纤维的抗静电性能将受损失。 有机导电纤维又包括普通纺织纤维镀金属；普通纺织纤维镀碳；碳黑、石墨、金属或金属氧化物等导电性物质与普通高聚物共混或复合纺丝制成的导电纤维；导电高分子直接纺丝制成的有机导电纤维。 这些导电纤维从其结构上可分为导电成分均一型、导电成分被覆型、导电成分复合型三类。 使用最多的金属材料为不锈钢，也有铜、铝、镍等。通常制成短纤维，与普通纺织纤维混纺织造，用于防静电地毯和工作服面料。 金属纤维的特点是导电性能好(10-4-10-5 Ω·cm )，耐热，耐化学腐蚀，但抱合力小，可纺性能差，制成高细度纤维时价格昂贵；成品色泽受限制。多用于地毯和工作服面料； 碳素导电纤维：粘胶基、PAN基、沥青基碳纤维均为良好的导电纤维，且高强、耐热、耐化学药品。但纤维模量高、缺乏韧性、不耐弯折、无热收缩能力，不适合于纺织品使用。碳短纤维可填加于地毯胶乳中，赋予导电性。 帝人公司、BASF公司率先开发了表面涂覆碳黑的有机导电纤维。此后以普通合成纤维为基体，通过物理、机械、化学等途径在纤维表面涂敷固着金属、碳、导电高分子等导电物质的方法出现过许多。此类导电纤维可获得较低的电阻率，导电成分都分布在纤维表面，放电效果好，但在摩擦和反复洗涤后皮层导电物质较易剥落。目前应用较广的碳黑涂敷型有机导电纤维的电阻率通常在103 Ω·cm 。 将金属粉末或碳黑添加于粘合剂(白乳胶、丙烯酸树脂、环氧／PA树脂等)，粘合剂定量注射到隙缝上，纤维连续