工厂5S现场管理实务【一份非常好的讲义】.pptVIP

四、巡查结果公开透明化 巡查结果公布 1.实景拍照 2.数学图表 3.现场评比法 4.巡查打分赋值法 上海企达企业管理咨询有限公司 工 厂 5 S 管理实务 五、问题改善与追踪 1. 问题改善 充分利用PDCA手法 2. 问题追踪 ①以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作 为自己进行纠正和预防措施的依据 ②跟进工作负责人员必须按期进行现场验证 上海企达企业管理咨询有限公司 工 厂 5 S 管理实务 六、5S与绩效管理的联系 1. 将5S列入绩效考核项目 2. 5S巡查结果记入部门和个人绩效考核中去 3. 将5S的结果与责任部门或个人的奖金发放挂勾 4. 将5S的巡查结果作为个人晋升的依据之一 上海企达企业管理咨询有限公司 工 厂 5 S 管理实务 七、5S成果发表会 5S成果发表会： 1. 主办单位 2. 发表会的时间、地点确定 3. 发表对象的选定 4. 发表会形式 5. 现场交流 6. 总结 上海企达企业管理咨询有限公司 工 厂 5 S 管理实务 第八部分：5S的拓展与延伸 一、引起劳动灾害因素 1.管理上的不当控制； 2.个人的疏忽或过失； 3.不安全的动作; 4.不安全的环境; 5.意外事故 上海企达企业管理咨询有限公司 工 厂 5 S 管理实务 二、制定安全作业基准 1、建立安全管理组织 2、制定安全作业基准 例:设备、原材料及作业环境的安全设定及事后的 处理； 就业的限制； 作业的标准； 灾害、异常时的处理 上海企达企业管理咨询有限公司 工 厂 5 S 管理实务 三、实施安全生产教育 四、生产现场常见的浪费 1. 制造过多的浪费 2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 加工过程中的浪费 5. 库存的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费 生产车间管理实务 上海企达企业管理咨询有限公司 五、车间成本控制的方向 1. 物耗的控制 A. 根据车间的实际情况建立物耗标淮，作为考核依据 B. 严格依物耗标准对车间实施发料 C. 对超耗工令及时公布暴光，并详细分析超耗原因 D. 公司财务应界入该项指标的控制。 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 2. 劳动工时的控制 做好生产效率、稼动率、故障率等指标的管理 做好每天返工、机修、工伤、缺料、换线损失工时的统计分析工作 及时安排好生产冗余人员，防止低效率工作 防止生产间接人员虚报加班 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 3. 能耗的控制 A.加强和开展节约能源的教育 B.专项整治车间的“四漏”现象 C.做好车间中央空调的开放管理 4. 浪 费： A.对车间的七种典型浪费进行分析和改进 B.看得见与看不见的浪费 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 六、案例讨论 寻找车间无效的劳动与浪费 上海企达企业管理咨询有限公司 生产车间管理实务 工 厂 5 S 管理实务 上海企达企业管理咨询有限公司 安全始于整理整顿, 終于整理整顿。 工 厂 5 S 管理实务 上海企达企业管理咨询有限公司 推广5S始于素养, 終于素养。 工 厂 5 S 管理实务 上海企达企业管理咨询有限公司 5S是“习惯”出来的 工 厂 5 S 管理实务 上海企达企业管理咨询有限公司 企业管理始于5S， 终于5S。 工 厂 5 S 管理实务 上海企达企业管理咨询有限公司 * * 上海企达企业管理咨询有限公司 上海企达企业管理咨询有限公司 工 厂 5 S 管理实务 四、红牌作战，管理中的应用案例 红牌作战： 指工厂内找出问题并悬挂红牌，让大家明白并积极去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。 实施步骤： 1.红牌方案出台 2.决定挂红牌的对象 3.明确判定标准 4.红牌的发行 5.挂红牌 6.红牌的