基于OC曲线的抽样方案和其风险控制.pdfVIP

基于 OC 曲线的抽样方案及其风险控制  在产品制造过程中，为了保证产品质量，防止不合品流入下道工序或出厂，都要对 产品进行检验，最好是对产品进行100%全数检验。但是，在绝大多数情况下，对产品进 行全数检验是不现实的也是没有必要的，例如，对批量大的产品进行全数检验，所需的 检测时间、检测成本就比较高，此时，抽样检验是一种有效且可行的方法。  抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为 样本）进行的检验，根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是否可以被接受。  抽样检验的特点是：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原来推断产品批 的接受与否。不过经检验的接受批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格 品。  在实际抽样检验中，不可避免的存在这两类错误的风险，即批质量合格而不接收的 风险，其概率α称为第一类风险（生产者风险）；批质量不合格而被接收的风险，其概率 β称为第二类风险（消费者风险）。在选择抽样方案时，可以使用OC 曲线来评价抽样方 案的判别能力，生产方和使用方应共同协商，将这两类风险控制在一定的范围内，以保 护双方的利益。  按检验特性值的属性可以将抽样检验分为计数抽样检验和计量抽样检验。计数抽样 检验是根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接受与否；计量抽样检 验是根据被检验样本中的产品质量特征的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产 品的接收与否。  计数检验所需的样本量较大，而计量检验可以用较少的样本量达到与计数检验相同 的质量保证，根据公司产品的生产情况，应该采用计量抽样检验来控制不合格产品外流 的风险。  假定产品是在质量管理下生产出来的，并基于一次抽检和MathCAD 2001 运算环境， 利用OC 曲线及其统计检验原理，通过案例分析来介绍计量抽样方案的确定及其两类风险 的控制。  1. 设计原理  当批产品质量较好时，能以高概率（不低于1‐α）判为接收；当这批产品的质量差到 某一规定的界限时，能以高概率（不低于1‐β）判为不接收。其中选取的α、β等参数要 同时满足双方要求，以控制两类风险。  2. 仿真实验  2 设有一批材料，产品质量指标X～N （µ，σ ），以细度µ小者为佳，已知µ ＝12，且 0 2 由经验知σ ＝4.1，现有：  厂方要求：验收方案对高质量的产品（µµ0）能以高概率1‐α为买方所接受；  买方要求：验收方案对低质量产品（µµ ＋δ，δ＞0）能以高概率1－β被拒绝  0 双方协商确定α＝0.05，β＝0.10，δ＝3，需定抽检方案。  (一) 确定批产品的质量特性  2 产品质量指标 X～N （µ，σ ），检验问题可表达为 H ：µµ  ，H ：µ＞µ 。按厂方 0 0 1 0 要求，厂方要求，显著性水平α＝0.05，即当µ12时，生产者风险要低于5%；按买方 要求，当µ15时，消费者风险要低于10%。  使用z检验，拒绝域：µ z  …………….. （1）  ⁄ √ (二) 确定抽检方案n，x  （抽检样本为n  ，当xµ 时，买方拒绝接受这批产品）  当µµ ＋δ＝15 意味着会触发第二类错误风险，按买方要求，第二类风险概率设定 0