SiemensD指令与操作界面.docVIP

一、SIEMENS802D 数控指令格式 G指令——Siemens系统数控车床 分类 代码 意义 格式 参数意义 插补 G0 快速插补 G0 X… Z… G1* 直线插补 G1 X… Z… F… 角度 G1 X Z ANG= 注意：角度ANG采用极坐标计算 倒角 G1 Z CHF= 斜角 G1 Z RND= 圆角 G2 在圆弧轨迹上以顺时针方向运行 G2 X… Z… I… K…F… 终点+圆心 G2 X…Z…CR=… F… 终点+半径 G2 AR=… I… K…F… 张角+圆心 G2 AR=…X…Z…F… 张角+终点 G3 在圆弧轨迹上以逆时针方向运行 G3 X… Z… I… K…F… G3 X…Z…CR=… F… G3 AR=… I… K…F… G3 AR=…X…Z…F… 特殊 相切圆弧 CT X Z 终点 三点画圆弧 CIP X Z I1= K1= 终点+中间点 G33 恒螺距的螺纹切削 G33 Z…K…SF=… 圆柱螺纹，K为螺距 SF为起始角/偏移角 G33 X…I…SF=… 横向螺纹 G33 Z…X…K…SF=… 锥螺纹，Z方向位移大于X方向位移，45° G33 Z…X…I…SF=… 锥螺纹，X方向位移大于Z方向位移，45° G34 递增螺距 G34 Z…X…K(I)…F F：螺距变化量 G35 递减螺距 G35 Z…X…K(I)…F G331 攻丝 G331 Z K S 使用该指令之前必须使用SPOS=0,使主轴处于控制状态 K0：右旋，反之左旋 S：主轴转速，不需要M3/M4 G332 攻丝退刀 G331 Z K 同G331的动作 G9 准确定位G9 G0 X 单程序段有效 G60 准确定位G60 G0 X… 模态有效 G64 连续路径加工G64 G1 X… F… ; 单程序段有效在一个程序段到下一个程序段转换过程中避免进给停顿 增量设置 G90* 绝对尺寸 G90 X=AC() Z=AC() 局部限制 G91 增量尺寸 G91 X=IC() Z=IC() 局部限制 单位 G70 英制尺寸 G70 G700/G710则会包含F指令的单位 G71* 公制尺寸 G71 选择工作面 G17 工作面X/Y （在加工中心孔时要求） G17 G18* 工作面Z/X G18 G19 工作面Y/X G19 工件坐标 G53 按程序段方式取消可设定零点设置 G53 G500* 取消可设定零点设置 G500 G54 第一可设定零点偏值 G54 G55 第二可设定零点偏值 G55 G56 第三可设定零点偏值 G56 G57 第四可设定零点偏值 G57 G58 第五可设定零点偏值 G58 G59 第六可设定零点偏值 G59 G74 回参考点(原点) G74 X…Z… G75 回固定点 G75 X1=…Z1=… 刀具补偿 G40* 取消半径补偿 G40 在指令G40,G41和G42的一行中必须同时有G0或G1指令(直线), 且要指定一个当前平面内的一个轴 . 如在XY平面下,N20 G1 G41 Y50 G41 半径左补偿 G41 G0/G1 G42 半径右补偿 G42 G0/G1 G450* 圆弧过渡，即刀补时拐角走圆角 G450 G451 等距线的交点，刀具在工件转角处切削 G451 速度控制 G94 进给率F G94 单位：mm/min G95 主轴进给率F G95 单位：mm/r G96 恒线速 G96 S200 LIMS=2500 LIMS：限制主轴最高转速 G97 直接转速 G97 S600 G25 主轴转速下限G25 S… ; G26 主轴转速上限G26 S… 注：加*的功能程序启动时生效 M代码 代码 意义 格式 备注 M0 程序停止 M0 用M0停止程序的执行；按“启动”键加工继续执行 M1 程序有条件停止 M1 与M0一样，但仅在出现专门信号后才生效 M2 程序结束 M2 在程序的最后一段被写入 M3 主轴顺时针旋转 M3 M4 主轴逆时针旋转 M4 M5 主轴停转 M5 M6 更换刀具 M6 在机床数据有效时用M6更换刀具，其他情况下用T指令进行 其他指令 指令 意义 格式 D 刀具刀补号D… 用于某个刀具T…的补偿参数：D0表示补偿值=0一个刀具最多有9个D号F 进给速度对应G94或G95，单位分别为毫米/分钟或毫米/转MCA