柱塞组件的早期失效分析与改进.pdfVIP

第 14期 张长英：柱塞组件的早期失效分析与改进 ·139 · 性力 ，将柱塞设计成开 口、空心型，结构非常简单、 内的阻尼孔时，需从球头往圆柱内钻孔 ，毛刺常出现 易于制造。但 由于空腔增大了，无效容积也随之增 在深孔之内，此时必须使用光导纤维反窥镜或工业显 大，降低了柱塞泵的容积效率。因此，拟将柱塞改成 微镜进行 100％检查，确保无毛刺方可放行；柱塞组 封闭、薄壁的空心结构，改进前、后的柱塞结构如图 件转工序时，应使用分隔的零件盒进行工序传递，不 3所示。 允许发生磕碰 ，若零件不小心掉在地上，应在无损伤 的前提下，及时进行去应力处理；在易生锈的环节， 更要注意工序间防锈、避免手汗接触 ，若需进行水剂 清洗时，应注意及时脱水或吹干。 (1)改进前 3 改进效果 通过采用上述措施，经过半年多时间的生产和出 厂试验统计，柱塞组件的早期失效率已控制在1％以 内，取得了明显的效果。 4 结束语 (b)改进后 在轴向柱塞泵中，柱塞组件的配合精度高、加工 图3 改进前 、后 的柱塞结构 工序复杂 ，在精加工中还易出现磨削烧伤及裂纹等其 2．3 工艺改进 他质量问题。除了采取上述措施，还应明确其加工流 (1)提高柱塞及转子柱塞孔的尺寸精度、降低 程中关键工序和重要工序的生产和质量控制要点，尤 表面粗糙度值。加工时，柱塞的圆柱部分首先采用无 其是焊接、热处理和无损检测等特种工艺和检测工 心磨床粗磨，然后使用高精度无心磨床精磨，渗氮处 序，这些措施对于防止柱塞组件早期失效起着十分重 理后再进行精研；转子的柱塞孔可采用精铰的工艺， 要的作用。 或者采用粗珩、半精珩和精珩等三道珩磨工序。使两 参考文献： 者的圆柱度误差控制在0．005lnln以内，转子的每个 【1】杨逢瑜，温亚非，胡敏，等．轴向柱塞泵柱塞轴线与主轴 柱塞孔及每个柱塞都必须使用塞规和环规进行 100％ 轴线的夹角对柱塞受力的影响[J]．机床与液压 ，2011， 的检验和选配 。 39(11)：128—130． (2)为保证柱塞圆柱面与球面的同轴度要求， 2【】张志鹏，李松松．基于斜盘式轴向柱塞泵结构优化的应 应以磨削后的柱塞圆柱面作为加工基准，对柱塞的球 用研究[J]．液压气动与密封，2011(7)：22—26． 头进行粗磨和精磨。 【3】芦晓燕．斜盘式轴 向柱塞变量泵的常见故障与维护 (3)柱塞球头的颈部在工作时需承受较大的弯 [J]．机械管理开发 ，2005(1)．35—36． 曲应力 ，通常经过3段以上的曲面与圆柱部分进行过