Ti、Mo、W、Cr及其合金镀层与超硬磨料之间结合性能的研究.pdfVIP

维普资讯 · 6 · (金刚石与磨料磨具工程 Ti、Mo、W 、Cr及其合金镀层与超硬磨料 之间结合性能的研究 066004 燕山大学(河北秦皇岛)臧建兵 王艳辉 王明智 摘要 本文在研究金属与超硬磨料之间作用的基础上，讨论了实现镀层与磨料形成强力 结合的条件，为高性能超硬工具的制造提供了理论和实践依据。 ABSTRACT Thereactionbetweensuperhardabrasivegrainsandmetalocatingsisstudied． Theconditionsformingstrongbondingstrengthbetweenabrasivesandcoatingsareinvestigated． Scientificbasisformanufacturinghigh-qualitysuperhardabrasivetoolsisprovided． 主题词 超硬磨料 镀层 结合强度 KEYWORDS superhardabrasivegrain coating bondingstrength 1 引言 结合剂胎体便是由铜及其合金、钴、镍和WC 真空镀膜是当前材料表面处理的先进技 填料所构成，这些组元均不能浸润金刚石，和 术，分成物理气相镀(简称PVD)和化学气相 金刚石之间无化学键形成，也就是和金刚石 沉积镀(简称CVD)两大类。真空镀膜技术 之间无结合力。金刚石磨料只是机械地嵌镶 可以在材料表面镀附各种金属和非金属材 在胎体中，工作时出露的磨粒极易脱落流失， 料，但对于超硬磨料表面镀附而言，主要研究 造成工具使用寿命低，同时由于金刚石工具 和应用的镀层种类是Ti、Mo、W及其合金， 中金刚石体积只有 10％左右，金刚石脱落 这类镀层可实现超硬磨料与金属结合胎体间 后，平滑的工具加工效率也低。据戴比尔斯 的强力冶金结合，并阻止了工具烧结过程中 公司Bailey[J等测定，工具中有效参加切削 结合剂有害元素对超硬磨料的侵蚀损伤，这 的磨粒不超过20％。本课题组测定金刚石 对提高超硬磨料工具的质量有重大意义。必 的脱落率达60％以上 1J。 须指出，具有上述优异性能的Ti、Mo、W纯 国内外从70年代开始对这类问题予以 金属镀层和以它们为基的合金镀层不能用溶 重视，为了实现结合剂胎体对金刚石磨料的 液化学镀或电镀的方法获得，只能用真空镀 强力化学键结合，英国Scott．P．M，Evens． D引【 前苏联Naidich，Yu．V3【】以及林增栋等 方法制取。 ， 本文分析讨论Ti、Mo、W及其合金镀层 采用往金属结合剂中引入活性金属Ti、Cr、V 的发展过程及镀层与超硬磨料之间界面冶金 等，工具冷压成型并进行真空烧结，在较长的 结合机理。 烧结时间内，结合剂中的活性金属向金刚石 2超硬磨料真空镀膜发展过程 表面富集并生成相应的碳化物，实现了结合 用各种金属粉末与金刚石混合并烧结所 剂与金刚石的冶金结合，但这种方法的应用 制造的金刚石工具一直是金刚石的主导制 有许多限制性因素：必须采用真空烧结，而许 品。由于金刚石自身热学性质的限制，大多 多结合剂配方中有大量真空下易挥发的Sn、 数工具的烧结温度低于950℃，以免金刚石 Zn、Mn等，限制了结合剂的种类；不能避免 在烧结过程中受剧烈的热损伤。这样使用的 结合剂有害组分对金刚石的侵蚀，这是因为 结合剂中的Co、Ni金属在工具烧结时能溶 *本文是国家八 ·五重点科技攻关项目。 解金刚石或使金刚石石墨化，而这些金属一 维普资讯 · 7