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TeL 磨削加工精度分析及提高方法 中国工程物理研究院电子工程研究所 (I~lJli绵阳 621900) 陈 琦 崔瑞明 磨削的加工精度 ，指零件磨削加工后 的尺寸精 型面而产生的加工误差 ，属于系统性误差。磨削加 度 、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所 工时应将系统误差控制在允许的范围内，以满足磨 符合的程度。在磨削加_T时，磨床、夹具、砂轮和 削加工的精度要求 。 工件构成 了一个完整 的工艺系统。磨削加工精度取 (2)机床误差 包括机床几何精度及其磨损两 决于整个_二『艺系统的精度 ，即机床 、砂轮和磨削工 部分，属于系统性误差。机床精度是影响工件形状 艺三大系统的影响。 精度的主要因素，是加工精度之本。操作者要从源 本文简要介绍磨削加工精度 的误差来源 ，分析 头设防，监测机床精度 ，并进行定量分析。 各种影响磨削加工精度的因素，给出了磨削加工精 (3)砂轮的磨损及其修整 即砂轮圆周表面的 度的提高途径 ，并结合典型零件 ，给出磨削加工精 有效轮廓对加工的影响，是系统性误差。尤其在精 度控制实例。 密磨削时，要精细地修整砂轮。设定专用修整程序 ， 1．影响因素分析 以使砂轮能在较长时间内保持正确 的轮廓。在加工 (1)原理误差 原理误差影响工件形状精度， 一 定数量的工件后会产生磨损，要及时修整，并加 即是 由于采用近似的磨削加工轨迹或者近似的砂轮 以刀具长度补偿。 如 图4所示为锥螺 钉 ，用数控车床在加 工外圆螺纹时，增加 一 点锥度 ，当螺钉旋 图3 胀销 — 人胀销时，开 口部位 — ， ． — 便会有轻微变形而张 开 。 如图5所示为零 图4 锥螺钉 5 件的定位示意简 图。零件的定位孔与夹具体两销之 l、6．零件 2、5．胀销 间存在微量的差异△，当采用通常的一面两销定位方 3、4．锥螺钉 7．夹具体 式时，△往往集中体现在削边销定位孑L处，造成该处 采用胀销定位后 ，三坐标测量的计量单中，两 孔位置度超差。采用胀销定位，当锥螺钉旋人后， 处孔的位置度分别为4,0．00789mm、4,o．01089ram。 零件开口处胀开，紧贴定位孔孑L壁。由于张力的作 该 “支架”加工数百件 ，质量稳定可靠。 用，整个零件轻微的移动 ，零件定位孔与两销之间