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建筑钢结构吊装施工质量控制 朱建飞 浙江瓯立园林建设有限公司 浙江 丽水 323000 摘要：钢结构吊装是建筑施工中的基本步骤，也是施工质量最难控制的一步，如何再保 证不耽误施工进度的同时，保证施工质量，是施工人员必须重视的问题。本文对钢柱、钢梁 的吊装、钢结构的连接进行了介绍，对吊装质量控制的方法作了探讨，以其对相关人员提供 借鉴。 关键词：建筑；钢结构；吊装；施工 中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号： 一、钢结构的吊装 多层与高层钢结构工程施工中,钢构件在加工厂制作,现场安装,工期较短,机械化程度 高,采用的机具设备较多。在多层与高层钢结构安装旌工中,由于建筑较高大,吊装机械多以 塔式起重 机、履带式起重机、汽车式起重机为主。 多层与高层钢结构吊装,在分片分区 的 基础上,多采用综合吊装法。 1. 钢柱吊装。 钢柱的吊装有以下几个步骤：第一、选择好合适的配件。为了操作方便，节省时间并保 证操作安全，构件的安装最好在地面上完成。并且做好防倾倒措施以防出现事故。第二、基 础节安装：钢管柱柱脚与基础连接是端承式。安装时，在桩面放出柱轴线及螺栓位置，然后 用植筋方法植 钢筋以定位调节螺栓。安装预埋钢板，利用定位调节螺栓调平及对准轴线， 最后采用电焊固定。第三、 钢柱吊运：起吊前，用垫木将钢管柱根部垫高，并将吊装索具、 调整好的缆风绳、溜绳等固定在钢柱上。钢管柱起吊方法采用两点捆绑垂直起吊；为了防止 柱根部在起吊过程中变形，吊点位置正确设置。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重 臂直至把柱子吊直为止；吊装钢管柱时，将其上口包封，防止异物落入管内。钢管柱现场对 接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。对接前对对接区域打磨除锈，定出柱轴 线与水平标高标记。第四、钢柱垂直度校正：钢管对接时，在对接处设置限位板及调节螺杆， 用调节螺杆校正柱的垂直度，分别在 x、y 轴方向各架设 1 台经纬仪，测出柱底偏差，调 整调节螺杆，使柱顶标记与柱底十字线重合。第五、 现场焊接：钢钢管柱的现场焊接形式 为水平焊，为确保对处的焊接质量，在对接处设置附加衬管，其宽度为 20mm，厚度为0mm， 并与管内壁保持 0.5mm 的间隙。钢管柱用焊接环焊缝均采CO2 气体保护焊；焊接采用分段 分向顺序，分段施焊保持对称，防止焊接变形影响安装精度。焊缝两端设置引弧板和引出板。 焊接完毕后，采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。 2 钢梁吊装 钢梁起吊前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向，清除磨擦面上的浮锈和污物。钢梁 起吊前加焊吊码，安装后割除。部分重量过大的钢梁分两段吊运，然后再进行接驳，处理方 式。在钢梁吊装完成后还要进行儃条的安装。 一般工程钢梁安装要求：当梁宽大于或等于 1200mm 时，腹板取消摩擦型高强螺栓的连 接，采用全熔透坡口焊接；当梁宽小于1200 mm 时，腹板采用摩擦型高强螺栓的连接，上 下翼缘板采用全熔透坡口焊接。 二、钢结构的连接 1焊接连接 焊接连接的优点是构造简单,加工方 便,不削弱焊件截面,节约钢材,易于采用 自动化 操作。除少数直接承受动力荷载结 构的某些连接,焊接可广泛应用于建筑钢 结构的连接。 对于整个转换层框架而言，梁、柱刚性接头的焊接顺序为从整个结构的中间开始，向外扩展 施焊。梁焊接时，先焊顶层梁，后焊下层梁，再焊中间层，同一节点先焊下翼缘，后焊上翼 缘，梁两端不同时焊接；对于梁与柱的焊接，采取相隔一道梁进行焊接的方式，避免梁的两 端同时焊接受热，以防变形。 钢结构的焊接方法有电弧焊、电阻焊 等。电弧焊的质量比较可靠,是最常用的一 种焊 接方法。电弧焊可分为手工电弧、自动 或半自动埋弧、气体保护焊等。电阻焊常用 于冷弯 薄壁型钢的焊接。焊接时根据焊缝 的截面形状,分为对接焊缝和角焊缝两种 形式。对接焊 缝分为完全焊透焊缝和不焊透 对接焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经 济,传力简洁、均 匀,受力性能好和疲劳强 度高等,但焊件边缘需要开坡口,且尺寸要 求精确,故制造较费工。 角焊缝分为直角角焊缝和斜角角焊 缝。直角角焊缝又分为正面角焊缝和侧面 角焊缝。角焊 缝构造简单,旌工方便,但承 受动载性能差。 焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆 盖、隔离，下雨时应停止露 天焊接作业。电焊机外壳