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干熄焦焦罐车设备使用维护规程 设备使用规程 设备技术性能和允许的极限参数 行 走 台 车 型 式 四轴转向架低矮型 旋转速度 Max 9 r/min 外型尺寸 11810×3300×1260 轨道型号 QU100 型 式 8轮牵引 轨 距 2000 mm 载 荷 54.4 t 旋转重量 47 t 旋转电动机 YEJ200L1-6,18.5kW 自 重 45.96t 焦 罐 型 式 钢板焊接圆筒型 有效容积 42.8 m3 介 质 热焦1100 ℃ 自 重 34.21 t 耐热时间 310 min 外型尺寸 ?????×3850 生 产 厂 秦皇岛冶金机械有限公司 主 要 附 件 1、牵引器 2、吊杆 3、自动开闭活门 4、焦罐旋转用减速机：（型号 PVD9060R4-LR-112） 5、汽缸 二、设备交接班的规定 1、必须交接设备的运行情况、各部轴承温度、润滑、运行声音、机件磨损等异常情况、原有缺陷的发展情况、运行参数的变化情况。 2、设备的维护及故障处理情况，下一班运行中应注意的事项等，应认真交班不准隐瞒。 3、交班前必须将设备擦拭干净，做到无灰尘，无油污，机上无杂物，设备整洁，油具齐全。 4、接班时要进行必要的试车，详细检查设备的运转情况交接班中发生的问题必须向工长汇报，妥善处理，并详细填写日记和设备缺陷记录。 5、未正式交接班前，接班者不得操作设备，交班者不得离开岗位，交接完毕，双方确认后方可离开。 6、接班后设备发生问题，由接班者负责。 三、设备操作步骤 1、操作 1）根据电机车操作台指示灯，确认焦罐台车是否可移动，然后松开制动器。操作行车开关，将焦罐车停在作业炉孔位置。 2）利用通话设备与推焦机、拦焦机、导焦车操作人员联系，并确认推焦作业完成，保证出炉焦炭落入焦罐内。 3）接焦后将焦罐车行至干熄焦吊装位置，采用APS进行对位，先将空焦放至走行台车上，然后再将重焦罐车移动吊车框架下。 4）将空焦罐车拉回焦炉接焦，再按上述的操作方法移至下一个作业炉孔。 四、设备使用中的安全注意事项 1、不准任意拆除和变动设备上的安全保护装置或放宽安全参数。 2、非本岗位人员或无操作牌，不得操作设备。 3、未经批准，不得对设备的结构进行焊接或切割。 4、设备运行过程中，不得擦拭或清扫转动部位，设备发生故障时必须停机处理，严禁在运行中或待机处理故障。 5、设备运转时出现声音异常，电流异常等情况，应立即找有关人员检查处理。 五、设备运行中的故障的排除 1、出焦时如果对讲机失灵，改用炉顶吹哨方式与拦焦机、推焦机司机联系对位，信号不明严禁开车。 2、接焦过程中遇到拦焦机发生故障，立即解除推焦联锁并连续鸣笛发出。 3、接焦过程中如焦罐车发生故障时，应继续推焦，但不能使红焦落到罐外，焦罐车不能移动时，要立即组织用水熄焦。 4、焦罐车APS对位装置出现故障时，要尽快汇报工长，找有关人员排除，并做好水熄焦准备，红焦在焦罐内不能超过30分钟。 六、关键要害岗位二人或多人操作确认制 1、二人以上操作时，要相互确认后再操作，信号方式要明确。 2、停车、开车要与相关岗位人员联系确认。 设备维护规程 设备润滑五定图表 序 号 润滑 部位 加油 点数 润滑 方法 油脂品种牌号 加油（kg） 换 油 负责人 备 注 夏 冬 周期 （月） 油量 周期 （月） 油量 （g） 1 车轮轴承 8 填充 2#锂基脂 1 4 kg 12 16 kg 司机 钳工 2 焦罐车升降滑道 2 涂抹 2#锂基脂 1周 2 kg / / 司机 3 各部销轴 涂抹 2#锂基脂 1周 2 kg / / 司机 二、设备定时清扫的规定 1、交接班前要对设备及工作场地全面清扫一遍，做到车体结构框架上无散落焦炭。 2、设备上无积尘、油污、见本色、车轮、销轴等活动部位一定要保持清洁，润滑良好。 3、焦罐车轨道道眼要干净无余焦。 4、配电室电气设备每周要吹扫一次。 三、设备使用过程中的检查 1、巡检路线 牵引器 → 走行台车 → 中间车轮 → 中间旋转装置 → 焦罐提升滑道 → 焦罐挂钩装置 → 焦罐开门装置 → 焦罐内衬板 → 车体结构 → 罐车轨道 → APS对位装置 → 各部销轴 2、巡检内容 序号 检查部位 检 查 内 容 标 准 要 求 检 查 周 期 检查人 1 牵引器 1、结构 2、联接 1、零部件齐全，无开焊、变形 2、联接牢固可靠 2次/班 司机 2 走行车轮 及轨道 1、磨损 2、轴承 3、轨道 1、车轮磨损不超标，无裂纹等损伤 2、润滑良好，无杂音，装配紧密无松动 3、轨道无下沉无变形，紧固螺栓无松动，车轮无啃道现象 2次/班 司机 3 旋转装置