采矿工程大淑村煤矿设计资料.docVIP

前 言 大淑村井田位于峰峰矿区东北部，于1994年12月31日矿井正式开工建设，2003年正式投产，设计生产能力为90万t/a 。 矿井开拓方式现为立井、单水平、分区开拓方式。主、副井位于井田中央，回风井位于井田南侧。矿井共分四个采区，目前生产的有两个采区，分别是西翼二采区，东翼一采区，另外两个采区即东翼三采区，南翼四采区正在掘进准备，井下采煤工作面共3组（1组大煤轻放工作面、2组野青保护层工作面），另有1组野青保护层备用工作面，可满足矿井150万t/a的生产能力。 矿井修改井田边界后，井田面积为9.6km2，可采储量为3090万t，其中呆滞煤量（村庄压煤）1879万t，剩余实际可采储量1212万t。矿井按生产能力150万t/a计算,服务年限15.8a。 按照峰峰集团的规划， 2010年煤炭产量达到1600万t，大淑村矿需具有150万t/a的矿井产量能力，经过对矿井各大系统的分析，需要对矿井通风与安全系统、主井提升系统、地面运输系统、洗煤厂和供电系统进行技术改造。 第一章　通风与安全 第一节　概况 矿井通风方式为5.1m,4#煤平均厚度1.1m,上距2#煤35m。煤层倾角10～15 该矿抽放瓦斯资料:矿井瓦斯80%来自2#煤,2#煤瓦斯含量14～16m3/t,1～1.2Mpa,， 矿井通风 一、矿井风量计算 1、计算矿井需要风量的基础资料Q其它按（Q采＋∑Q掘+∑Q硐） ∑Q其它＝（3469＋4296＋585）×10％＝835m3/min 经过计算，全矿井需要风量为11022m3/min 二、改造方案 根据上述计算风量和矿井实际情况，主要通风机的供风量能够满足矿井安全生产的需要。但是现有部分主要回风道存在风速高、风压大的问题，必须对这部分回风道进行扩修，目前，矿方正在安排队伍进行扩修，预计于年底完成。故，本设计不再扩修。 第三节 瓦斯抽采系统 一、瓦斯抽采系统改扩建的必要性 1、矿井现有抽采系统存在的问题 大淑村矿瓦斯抽采系统从2001年12月开始运转至今，已有6年多时间。通过运行，发现矿井抽采系统及其抽采效果方面存在以下几个主要问题： ⑴、抽采效果不佳，瓦斯时有超限 根据矿井已回采的174104工作面、174204工作面、174202工作面和正在回采的174203等保护层工作面的瓦斯抽采资料，当被保护工作面瓦斯卸压后，瓦斯涌出量达到30～35m3/min，最大可达到40m3/min以上。抽采瓦斯量达到22～23m3/min左右，瓦斯浓度达到35～45%，抽采瓦斯混量达50～65m3/min。风排瓦斯量可达到14—18m3/min，瓦斯超限事故时有发生（2005年共发生7000余次瓦斯超限），被迫停止工作面回采或减慢推进速度，最终影响抽、掘、采的平衡。 地面春晖瓦斯发电厂安装8台低浓度瓦斯发电机组，要求瓦斯抽放浓度为5%～28%，发电期间瓦斯纯量在3～15m3/min，浓度过高必须在地面主瓦斯抽放管路上进行配风。电厂发电量只供矿自用。生产班和检修班用电负荷不同，检修班用电负荷低，就需要控制瓦斯抽采量；生产班用电负荷高，就需要加大瓦斯抽采力度。这样造成检修班大量瓦斯放空，不仅浪费资源，而且严重污染环境。 此外，地面建有容量为1万m3的储气罐，抽采浓度大于30%的高浓度瓦斯仅用于职工食堂，每三天充一次罐。在充罐期间需要在井下调节瓦斯抽采浓度，频繁调节在一定程度上也影响瓦斯抽采效果。 ⑵、利用移动泵抽放低浓度瓦斯，增大矿井通风压力 根据矿井已回采的172102工作面、172104工作面和172202工作面等工作面采空区瓦斯抽放及移动式瓦斯抽放泵抽放情况知，瓦斯抽放浓度一般为10%～30%，抽放量为5～10m3/min。这一部分低浓度瓦斯，目前只能通过移动式抽放泵抽出，再排到矿井总回风道中。利用矿井总风量来稀释排出，并没有从根本上降低矿井风量，反而增加了矿井通风压力，并带来极大的不安全隐患。如建立低浓度瓦斯抽采系统，可将这部分瓦斯抽采后直接送到低浓度瓦斯发电机组，为低浓度瓦斯电厂提供充足的气源。 ⑶、现有瓦斯抽采设施不适应多种瓦斯抽采方法 目前矿井瓦斯抽采方法有开采保护层、本煤层预抽和采空区抽采方法三种。采空区的瓦斯抽采不需要太高的负压（13～14Kpa, 瓦斯浓度20%）即可，而对于保护层工作面(瓦斯浓度35～40%)及采取预抽方式(瓦斯浓度30%)的瓦斯抽采需要高负压进行抽采（20Kpa以上）。三种抽采方法如果同时共用一套抽采系统，工况条件必将相互影响，严重降低瓦斯抽采效果，同时将中断生活用高浓度瓦斯（30％）负荷的气源供给。如果采用高、低浓度分时抽采，则无论停止那一种抽采方法，《规程》都不允许。为了提高瓦斯抽采率和利用率，需遵循分源治理、分源抽采、分区治理的工艺原则，为此必须扩建一套低浓度瓦斯抽采系统。 这样，分源抽采