框板套双层注射模设计.pdfVIP

维普资讯 模《具工业》2004．No．7总281 4l 框 板 套 双 层 注 射 模 设 计 冯孝中 (郑州轻工业学院，河南郑州 450002) 摘要：分析了镜框等框板套塑件的结构特点，介绍了一种成型此类塑件的双层注射模结构及其工作过 程，并对设计中的一些关键问题进行了讨论。 关键词：注射模；双层模具；框板套；镜框 中图分类号：TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2004)07—0041—03 DesignoftheDouble—LayerInjectionMouldforPictureFrames FENG Xiao-zhong (ZhengzhouInstituteofLightIndustry，Zhengzhou，Henan450002，China) Abstract：The structure characteristicsoftheplastic fxame-board combination parts such aspicture fralTteareanalyzed． The structureandworkingprocessofa double-layerit0ectionmouldfor formingthistype ofpartsareintroduced． Th ekeypointsofhtedesign ofhtemould arediscussed． Keywords：it0ectionmould；double-alyermould；fxame-boardcomb ination；picturefralTte 1 引 言 B B放大 实际生产中经常遇到镜框 、画框、仪表盘等由 1 外框和衬板组合构成的塑件。生产此类塑件通常需 2 2副模具同时或交替使用，给生产管理和质量跟踪 造成不便。而且塑件要求的模板面积大、注射量小， 3 注塑机生产能力不能充分发挥。现介绍一种叠层 模 ，可在不增加模板面积及锁模力要求的情况下， 使配套的框、板同时成型，提高生产效率，便于生产 管理。 图 l 镜 框 2 塑件工艺分析 1．外框 2．玻璃 3．衬板 图1所示是一种规格的全塑镜框，由外框和衬 板配套组成，是典型的框、板组合件。使用时外框与 3 模具结构及工作过程 衬板靠外框内侧凸台扣锁在一起。镶装玻璃时如图 模具结构如图2所示，型腔及流道布置如图3 装配，镶装画幅时衬板反扣即可。 所示。第 1层成型外观质量要求较高的外框，整体式 外框与衬板均为筋板加强的浅壳结构，板厚 凸模 、凹模分设在定模板和一层型腔板上，在四框中 3mm，筋宽2mm，尺寸精度要求不高。成型时凸模由 间各设置 1个侧浇口从底部进浇，分流道和浇口均 多个短型芯构成，有一定的留模包紧力。外框内侧 设在分型面凸模一侧。第 2层成型衬板，凸模、凹模 凸台为R1．5mm的半圆柱，可强制脱模。作为一般 均设在动模板上，采用可自动拉断的点浇口中心进 装饰件，除外框外表面质量有较高要求外，使用上 浇。2层型腔均利用分型面间隙排气。成型