扩口管套注射模设计.pdfVIP

维普资讯 《摸具I业》2001No8．总246 29 一腔一～ 扩 口 管 套 注 射 模 设 计 中山环宇实业有限公司 陈 斌 一 摘【要 】分析 j零件的I艺性，设计 j一种镶拼式抽芯机构，解决j生产难题，取得j较好的 0 效 益 关键词 ：扩 口管套 ；镶拼 型芯 ；内抽 芯 Abstract：Afteran analysisofthe technologicalprocessoftheflaringpipe sleevepart，asplit core—pulling mechanism wasdesigned． Itsolvedadifficultproblem ofproduction andgotgood benefits Keywords：flaringpipesleeve；splitcore：internalcore—pulling 1 塑件结构分析 抽芯处理上 为实现型芯膨胀部分 的顺利抽芯，在 图 1为国标扩 口管套 U—PVC给水配件 ，公称 设计时将该部分拆分成 12块镶拼滑块，6块一组 ， 尺寸系列从 63ram到 315ram共 6种规格，要求用 如图2所示 A、B两组 抽芯时B组滑块在小斜楔 硬质 PVC注射生产，尺寸准确，内外表面光滑，无 的带动下先行动作 向内收缩 ，让出A组滑块的活动 熔接痕，无飞边。该产品本身结构并不复杂，只是塑 空间，A组滑块在弹簧作用下动作，与B组滑l块同 件内孔有一 内凹，且直径相差较大，最小落差达 时运动。由于型芯直径尺寸的限制，同时还要考虑 82ram，给模具抽芯设计带来一定困难。根据生产 冷却水道 的布置空间及型芯的强度和刚性 ，因此要 要求，模具必须满足自动化生产 在这样一个小空间内设置这一复杂 的机构一定要 仔细计算型芯脱出塑件，且不损伤制品的前提下， A、B组滑块所需动作的最小距离 型芯及模具结构 参见图 3 B I 扩 口管套 2 模具结构设计方案 为简化模具结构，采用了液压抽芯，主分型面设 在图 1A—A 处，困型芯结构需要 ，在图 1B—B处另 设一侧 向分型面， 免型芯的凸出部分在合模时碰 图2 滑块分块 图 伤型腔。该模具主要难点在塑件内腔的内凹部分的 维普资讯 《模具I业》2001No8总 246 圈3 模其结构 猎块 I 2 滑块 Ⅱ 3斜樱 4A滑块组 5滑块Ⅲ 6B精块纽 7 限位螺钉 8激压缸 由于此结构运动部件较多，各滑块之间应无阻 产品质量稳定，运行 良好。由于硬质 PVC流动性较 滞现象．动作应灵活，且台模状态配合要紧密，否则 差，根据生产中得到的经验，在 01ram 的间隙范围 不仅会使产品出现飞边 ．而且造成模具开模困难， 内，产品不会出现明显的溢边，所 以尽管型芯上有许 甚至产生咬死 拉伤滑块，损坏模具。固此对模具加 多镶件，但留在塑件上的痕迹并不明显 。要注意的 工要求较高，加工的工艺路线安排要合理。对于型 是，生产