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维普资讯 模具工业 2007年第33卷第 10期 55 4．2 流道板喷嘴轴向热补偿 处，见图1。流道端面的密封常用金属O形密封圈， 在喷嘴轴线方向上，喷嘴、热流道板、承压圈都 装配时先采用低温收缩的方法将流道堵塞5镶入热 要受热膨胀。因此，在装配时承压圈与定模安装板 流道板，然后用压紧螺钉9压紧堵塞。并压配密封环 之间需预留间隙 以补偿热膨胀，见图1。如果预留 8实现流道端面密封。流道板与喷嘴的防漏方法一 间隙大于热膨胀量。工作时承压圈与定模板间存在 般有 3种： 间隙。在注射压力作用下热流道板会与喷嘴发生分 (1)采用螺纹连接。图1所示主流道喷嘴通过螺 离。导致熔体泄漏。如果预留间隙小于热膨胀量，膨 纹旋紧在热流道板上，流道板膨胀时喷嘴随之移动， 胀压力将作用在承压圈上，为减小承压圈的热传导 可以防止流道板变形引起的熔体泄漏。 损失。承压圈截面面积一般较小，因此会在承压圈 (2)通过热膨胀压力实现防漏。图1所示浇口喷 和模板间产生较大的压应力。一方面使喷嘴、流道 嘴与流道板在装配温度下有一定间隙。受热膨胀后 板、承压圈在轴线方向上发生弯曲变形，另一方面， 在膨胀压力作用下二者贴紧，实现防漏，这种设计需 如果压应力大于模板的允许压应力，承压圈将压溃 要精确计算热膨胀量和预留间隙。 定模固定板。从而限制流道板的横向移动，造成流 (3)在流道板与喷嘴的结合面上加柔性金属密 道板翘曲变形而出现熔体泄漏。因此需要做喷嘴轴 封圈实现防漏。这种方法特别适用于低刚度模具和 线的热补偿。 热流道板。 轴线方向的热膨胀量采用下列公式计算： ZXL=口△见 ‘ (6) 6 结束语 热膨胀压力作用下的热应力为： 热流道板是热流道系统的关键零件，设计时需 =E△L／L=口△匹 (7) 要综合考虑多方面的因素。合理的流道设计可以保 定模固定板压力采用下式校核： 证熔体均匀充填，提高塑件质量；正确的加热方式和 =E ≤ 【】P (8) 温度控制可以保证流道内熔体温度均匀、稳定；精确 式中：L——室温下流道系统零件在喷嘴轴线方向 的热膨胀计算可以减小流道板的热应力和热变形； 上的长度，illtli；E——系统零件的弹性模量，MPa； 合理的密封设计可以防止熔体泄漏，保证模具的正 【】r一定模固定板材料的允许压应力，MPa。 常生产。总之。流道板的正确设计和制造是保证模 具质量的重要环节。 5 流道板的密封设计 与普通模具相比。热流道模具浇注系统在工作 参考文献： 中处于高温状态，零件间的间隙会造成熔体泄漏， 【1】塑料模具技术手册编委会．塑料模具技术手册K【】．北 影响正常生产。因此密封设计非常重要。流道板发 京：机械工业出版社，1999． 生泄露的部位主要有2个，一是流道端面，二是流 2【】王建华，徐佩弦．注塑模的热流道技术M【】．北京：机械 道板与喷嘴 (包括浇口喷嘴和主流道喷嘴)的结合 工业出版社，2006． 美国肯纳公司推出用于精密冲模的新型硬质合金材料CI]L 887 硬质合金因其具有高耐磨性和良好的抗冲击性能，被越来越广泛地应用在精密冲模制造领域。硬质合金 在放电加工过程和加工完后所表现出来的性能将直接影响冲模的使用效果。在放电加工过程中