镁合金齿轮箱压铸模具.pdfVIP

维普资讯 模具工业 2008年第34卷第6期 37 的情况下，凸模动作时间都有重叠，可能发生干涉 口— — 升(回)程角；——升(回)程起始角 时，更有必要对各凸模的动作节奏根据相应的从动 在公式里输入相关数据，直接生成曲线。 件位移公式计算复验。 在设计凸轮过程中，按照弯曲成形的实际情况， 通常需要 5～7个凸模来完成弯曲成形过程，因此在 3．2 冲裁部分设计 弯曲机上滑块机构空间布置会很紧凑，凸轮的外形 冲裁部分设计即为 1副比较简单的级进模设 不可能设计得很大，如果按照常规设计会产生凸轮 计，应尽可能采用导板模结构。导板模具有结构简 外形过大，在弯曲机上按排不下的情况。现根据实 单，制造容易，导向好，动作可靠等优点，其设计要 践经验，实际升程压力角可控制在38以内，回程压 点是：凸模与凸模固定板采用零间隙配合，导板与 力角可控制到60。以内。这样设计能减小凸轮的外形 凸模采用双面0．01FI1TI间隙配合，凸模与凹模的配 尺寸，不过具体情况还得根据机床空间位置具体来 合则根据材料的材质和厚度按设计手册选取。如果 定，在空间许可情况下，还是应采用较小的压力角。 是切边，凸模承受较大的侧向力，此时应在主冲裁 早期弯曲机滑块机构是用弹簧回程的，可靠性 面的反向取0．005iiltii间隙，并在凸模头部修磨出导 不是很好，特别是大型弯曲机，滑块机构重量大，故 向凸台，使刃口切入材料前凸模已进入凹模进行导 弹簧刚度要很大。近期生产的弯曲机都采用共轭凸 向。在 自动弯曲机上加工零件，一般坯料宽度就是 轮来完成行程，共轭凸轮由2片凸轮共轴组成，分别 零件的宽度。此外还需在导板适当位置加工出导料 控制滑块的进、退动作。2片凸轮的理论基圆半径相 柱安装孔，通过导料柱控制冲裁时零件相对位置要 同，采用相同的相位和行程，但行程方向相反，而且 求。导板的料槽可以加工得相对宽些，以防止因坯 采用同种凸轮轮廓曲线。此外机床背面的辅助芯轴 料直线度不好而造成送料不畅。 和卸料机构的运动要用沟槽凸轮来控制，凸轮轮廓 曲线同样采用简谐运动曲线。 3．3 弯曲成形部分结构设计 弯曲成形部分结构设计是要确定各弯曲成形 3．5 设计基准 凸模的具体结构和尺寸，应按照总体方案的布置， 设计模具时会碰到一个所有运动必须要有个基 计算各弯曲成形凸模的相互位置、形状尺寸、各凸 准点的问题，对于 自动弯曲机来说，基准点应设在冲 模的行程距离和动作时间。而在设计这些参数时往 床曲柄转角270。位置，即冲床回程 1／2处。此时送料 往可以用到下面几种技巧：如某一凸模多次动作、 机构正要开始送料，冲床部分模具和弯曲成形部分 用—个凸模实现2个功能、利用辅助芯轴进行预成 凸模处于静止状态，设计时以此点作为共同的基准 形、利用芯轴上的不同尺寸布置多个工位等等。 位置比较方便。 凸模导向部分设计建议采用镶拼结构，镶拼结 构具有制造方便，调整容易，易于改动的优点。凸模 专利名称：镁合金齿轮箱压铸模具 申请人：陆如辉 与导向块的尺寸和形状应加工精密，以既能活动 自 专利申请号 ：QN200510060259．6公yr-g-：041748