酒精车间5S管理内容000.docVIP

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酒精车间5S管理内容000.doc

酒精车间5S管理  5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。  ■整理   就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品:   △将混乱的状态收拾成井然有序的状态   △5S管理是为了改善企业的体质   △整理也是为了改善企业的体质  ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:   △能迅速取出   △能立即使用   △处于能节约的状态  ■清扫   将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象:   △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等   △机器、工具、测量用具等  ■清洁   将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。  ■修养   对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。   △典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 5S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。   每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 要想改变这种状况就必须从简单实用的5S开始,从基础抓起。必须佩戴耐强酸强碱的胶手套防护眼罩 (1)每个车间的文件夹上标注标签,以方便区分。 (2)仪表上的标签是否对应,若不对应则用标签重新标上。 (3)仪表上的标签破损,看不清字迹的要及时重新用标签标上。 3、清洁卫生 (1)车间内地上积水,脏物,特别是漏液时要及时清扫。 (2)每班在下班前必须要把垃圾桶里的垃圾清理干净,剩饭剩菜倒至指定的位置,保持干净整洁的环境。 (3)抹布、拖把和扫把放到指定的位置,不能置于正在生产中的管道上。 (4)台面保持清洁,桌面及抽屉定时整理,摆放整齐。 (5)柜子、工具箱的死角、窗子、天花板、门以及仪表旁的蜘蛛网要清扫干净。 4、现场摆放物品 (1)原物料、成品、半成品、余料等定时清理,区分要用与不要用的。 (2)员工的茶杯、私人用品及衣物等统一放在指定位置。(鞋子和衣物,不能随意乱挂,不准放在生产的管道 及设备上)。 (3)如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,并尽快清洗干净。 (4)消耗品(如抹布、手套、帽子、扫把等)统一放好,定量管理。 (5)生产记录的数据的材料及资料不可乱放,要进行归类整理。 (6)非立即需要或过期资料,物品入柜管理或废弃。 (7)目前或短期生产不用之物品,收拾定位。 (8)个人离开工作岗位,物品需整齐放置。 (9)架子及保管箱贴好标签,以便物品归类放置。 5、所有生产用工具、夹具、零件等要摆放整齐及分类 (1)不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间。 (2)闲置的容器、纸箱需处理的要及时处理。 (3)物品、工具及文件等要放置于规定场所。 (4)灭火器、开关、空调等周围要时刻保持清洁。 (5)仪器上不摆放不必要的物品、工具。 (6)划定位置摆放不合格、破损工具及使用频度低的东西。 (7)测量用具要轻拿轻放,若不用则存放好,避免损坏。 (8)当机器维修完后,员工要清扫现场,不留下废弃物,保持干净。工具及时放回工具箱,不随意乱摆、乱放。 6、生产车间道路必须经常维持清洁和畅通 通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)。 以上规定,若有违者,将对其本人做相应的处罚。 二、各个部门根据实际情况进行清扫、整理 三、车间进行检查,整顿 检查要点: 1、是否遵照规定着装 2、标签是否按照规定标好 3、操控室内外有没有蜘蛛网 4、桌面、柜子上有没有很多灰尘 5、有没有闲置的容器、纸箱 6、有没有不要之物 7、物料架之下有否置放物品 8、有没有乱放个人的东西 9、有没有把不必要的东西放在通路上 10、物品有没有和通路平行或直角地放 11、工具、计测器等是否放在所定位置上 12、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放 13、作业员的脚边是否有零乱的零件 14、同一的零件是否散放在几个不同的地方 15、抽屉内是否杂乱 16、下班前垃圾均能否清理 17、私有品是否

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