酸解岗位操作规程.doc

酸解岗位操作规程 1、岗位任务 1.1、将中间料仓研磨合格的矿粉送到矿粉计量罐。 1.2、使矿粉与硫酸在酸解锅中反应生成可溶性的钛盐和铁盐等的固相物；用废酸、水、小度水浸取固相物，制得钛盐与铁盐的溶液。 1.3、用铁粉还原溶液中的三价铁，制得质量技术指标合格的硫酸钛溶液。 1.4、按照要求配制絮凝剂，放料前加入硫酸钛溶液中。 2、岗位工艺流程 2.1流程简述 将规定重量、温度和浓度的浓硫酸通过浓酸计量罐加入预混合罐中，再把计量好的矿粉放入预混合罐中，搅拌均匀后放到酸解锅内。加入计量好的引发液（水或废酸），浓硫酸稀释产生的热量引发钛铁矿粉与浓硫酸反应，将钛铁矿中的钛、铁等组分转化为可溶性硫酸盐（海绵状固相物），再加水浸取成为钛的硫酸盐溶液，称为钛液（回其显黑色也称为黑液），然后用铁屑将钛液中的硫酸高铁还原为硫酸亚铁后放入净化池，放料前按一定比例加入絮凝剂和硫化亚铁。 2.2流程简图 3、岗位安全注意事项 3.1、穿戴好劳动保护用品。 3.2、预混合的操作要尽可能的快，防止在预混合罐中提前主反应。 3.3、加完引发液后，所有人员及时撤离到安全位置，防止冒锅造成人员伤害。 3.4、严格控制好加铁粉的速度，防止冒锅，防止钛液温度超过70 ℃发生时期水解。 3.5下锅前，必须用压缩空气吹半小时后才能下罐，下罐必须办理下罐证，同时有主任现场监护。 3.6、操作时应防硫酸溢出或溅出；严禁向浓硫酸中加水，以防沸腾或溅出；硫酸和黑液污染的地方，应立即划定界限，设置警告信号“不许入内”，并及时处理，以防有人进入受伤。 3.7、酸解岗位应保持通风良好，严禁烟火，电焊作业前应停止预混和主反应，并做好通风工作，防止发生爆炸。 3.8、严禁在不通风的地方，对装有硫酸和黑液的设备使用明火。 3.9、操作吊车时，必须十分小心，工人必须站在吊车前面。 4、操作条件 4.1、确认中间料仓充足，阀门及管路正常。 4.2检查硫酸系统阀门、仪表、管路正常。 4.3根据硫酸浓度、矿粉数量计算硫酸、废酸的加量。 4.4确认废酸，小度水、铁粉、消泡剂、絮凝剂准备充分（具体数量）。 4.5、确认蒸汽压力不低于0.4 MPa、稀释水供给正常。 4.6、确认中国及加铁装置正常。 4.7、检查酸解坐吃山空内衬、空气分布板、管路、阀门、仪表正常，确认烟道上的翻板阀全部打开，确认尾气处理系统正常。 5、操作过程 5.1、分析1#或2#硫酸储槽的硫酸浓度。 5.2、从1#或2#硫酸储槽槽通过液下槽将硫酸泵入硫酸计量罐。 5.3、从1#或2#中间料仓压送矿粉到矿粉计量罐。 5.4、关闭酸解锅的放料阀，打开酸解锅的压缩空气阀门，调节进酸解锅的压缩空气流量到1000-1200 m3/h。 5.5、根据浓硫酸的浓度确定浓硫酸的加量，关闭预混合罐的底，打开酸解锅的进料阀和蝶阀，打开预混合罐的冷却水阀，通知压送岗位停止送矿，打开预混合罐与计量罐相通的蝶阀，开启相应矿粉计量罐的布袋除尘器和见机，启动预混合罐的搅拌，打开硫酸计量罐的放料阀，加入第一批浓硫酸，盖上预混合罐的盖子，留一条小缝。 5.6、第一批硫酸放完后，关闭硫酸计量罐的放料阀，慢慢开启矿粉计量罐下面的压空阀门，将计量罐肉摊矿粉吹松，吹3分钟后关闭压空阀门，双手捧住放料布袋，慢慢解开栓布袋的绳子，矿粉不要卸的太快，矿粉计量罐出产5-20分钟。 5.7、当矿粉计量罐中的矿粉放净后（必须检查），系好矿粉计量罐的卸料布袋。 5.8、打开预混合罐的放料底阀，当预混合罐物料小于一半时，停搅拌。 5.9、当预混合罐放空时，关闭预混合槽的放料底阀，先开启预混合罐的搅拌，再打开硫酸计量罐的放料阀，将剩下的硫酸放入预混合罐，打开预混合罐的放料底阀，当酸矿混合物流完后，关闭硫酸计量罐的出料阀及预混合罐的底阀，同时关闭预混合罐的冷却水阀。 5.10、打开预混合罐底部的压空阀，用压空吹扫管道至畅通，以防考完，依次关闭压空阀和酸解锅进料阀。 5.11、调节好进酸解锅的压空流量到，确认其他酸解锅的废酸阀门关闭，打开废酸计量罐的放料阀，以及至对应酸解锅的废酸阀门，通过酸解锅人孔检查废酸计量罐的流出量（10分钟放完），关闭反应罐人孔盖（邻近反应罐的盖子应较早关闭），关闭废酸计量罐的放料阀；在没有废酸的情况下，征得技术部同意后可以用水引发酸解主反应。 5.12、调节进酸解锅的空气流量800-1000 m3/h，在5-40 min内引发主反应。 5.13、当酸解锅人孔处出现烟雾时，开酸解锅烟囱喷淋水阀，启动喷淋水泵，酸解温度开始下降时，主反应（系指酸解锅内温度升至最高时）结束，停喷淋水泵。 5.14、当酸解锅烟气温度升最高点15 min后压缩空气关一半，再过10 min后调节压缩空气流量300-600 m3/h，熟化2-4h。 5.15、熟化结束后，加入规定量的废酸，打开酸解锅