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动筛车间煤泥水系统工艺设计 煤炭工业济南设计研究院有限公司 石海明 刘宏 摘要：分析了动筛车间煤泥水系统设计的重要性，介绍了动筛的工艺设计及特点。动筛跳汰机　我国从1986年开始研究动筛跳汰机，1989年研制出首台动筛跳汰机并在此基础上使得动筛跳汰机产品系列化，很快就成为大型选煤厂首选的块煤排矸设备以及动力煤选煤厂的主选设备。动筛跳汰机处理能力大，单位面积处理能力可达到4070 t／h当分选300～mm粒级块原煤时，I=0.07～0.104，数量效率达95～98％，处理粒度上限高，分选粒度范围宽。经过多年的研制和开发，动筛系统简单，可靠性好动筛跳汰机循环水量吨煤耗水量01 m3，相应的煤泥水系统简单m2动筛跳汰机）：动筛跳汰机补加循环水需要36 m3/h，其中循环水30 m3/h，补加清水6m3/h。如果要求循环水自身循环，动筛跳汰机处理能力按照70t/m2·h计算，则产品需多带走2%的水分；否则循环水将过剩，需要净化处理。 2、生产现状 在实际生产中发现，煤泥水系统的完善程度影响着动筛系统的正常运行。 （1）煤泥水浓度 原煤筛分时的筛分效率以及块煤运输、转载过程造成动筛入料中含有末煤，从而造成煤泥水浓度过大，粗颗粒含量递增，容易造成生产系统中设备和管路堵塞事故，影响动筛跳汰机正常生产；煤泥水浓度比较高但没不超标时，斗提机以及动筛跳汰机的提升轮中就会带出一定量的煤泥，会影响块煤