镍基合金埋弧带极堆焊工艺评定试验.pdfVIP

Welding Applications 应用广角 镍 基 合 金 埋 弧 带 极 堆 焊 工 艺 评 定 试 验 Evaluation test of submerged arc strip surfacing process of nickel-base alloy 兰州兰石机械设备有限责任公司 王天先 赵小茹 ［摘要］ 本文通过对镍基合金 的焊接特 点、堆焊时应注意的事项 以及镍 基合金埋 弧带极堆焊 工艺评定试验的 介绍，并通过生产 应用，证明该焊接工艺是正确和 可行的。 ［关键词］ 镍基合金；埋弧带极堆焊；工艺评定 前 言 定试验情况和结果进行介绍。 Pb及Sn、Zn、Bi 、Sb 、As等凡是能和 镍基合金，尤其是Incoloy825是一 Ni形成低熔点共晶的元素都是有害元 种奥氏体Ni- Fe- Cr镍基合金，常用于 1 镍基合金的焊接特点 素，它们会增加焊接热裂纹倾 向。在 高温、高压而且介质还有热腐蚀作用 1. 1 具有高的焊接热裂纹敏感性：镍 焊材中加入固溶强化的Mo、W、Mn 、 等工况条件十分苛刻的设备上，它添 基合金焊接时，焊缝易产生宏观热裂 Ta 、Cr及Nb等元素可有效抵制镍基合 加了适量铜、钼和钛等，有 良好的耐 纹、微热裂纹或二者同时存在的热裂 金焊缝多边化晶界的发生和发展，显 氧化物应力腐蚀，对各种酸均有一定 纹，特别在弧坑 处易产生火 口裂纹。 著提高单相奥氏体合金焊缝抗热裂纹 的耐蚀性，非常适用于高耐腐蚀性又 热裂纹有凝固裂纹、多边化裂纹等。 的能力。另外，焊前彻底清理和清洗 要求较高强度的一些条件下，同时还 焊接时，焊缝或近缝区在固相线温度 焊件表面，减少高温停留时间和重复 可 以作为高温下耐蚀合金使用。今年, 以下的高温区，由于刚凝固的金属存 加热可 以防止和减少多边化裂纹的产 我公司为青岛炼油化工有限公司制造 在很多晶格缺陷 （主要是位错和空位） 生。此外，严格限制合金和焊材中的 的1台热高分气与混合氢换热器，管束 及严重的物理和化学不均匀性，晶格 S、Si含量，焊前彻底清 理焊丝表面, 材质为Incoloy825，管板材质为2.25Cr 缺陷的移动和聚集，便形成多边化 （二 提高焊材纯度和Mn含量，逐渐断弧填 - 1Mo 堆焊镍基合金，即堆焊ENiCrMo3 次）边界。这个 “边界”上堆积大量 满弧坑 ，减少弧坑 裂纹，采用合理的 材料，而ENiCrMo3 由于Ni ≥55% 、Cr 的晶格缺陷，所 以它的组织疏松，高 焊接顺序 （以减少应力），尽量使大 =20.0%~23.0%、Mo=8.0%~10.0%，所 温强度和塑性很低，只要此时受到少 多数焊缝能在较小刚度的条件下焊接, 以其焊缝金属在室温和高温下具有较 量的拉伸变形，就会沿着多边化的边 选用较小的焊接热输入量等措施均可 高的强度和很强的耐蚀能力，包括耐 界开裂，即产生所谓的多边化裂纹。 有效地防止此类热裂纹的产生。 点蚀、缝隙腐蚀 以及多种酸性介质中 此外，如果母材的晶界上也存在低熔 1.2 易产生焊缝气孔：由于镍基合金 的应力腐蚀开裂 。该设备 由于管板面 点的共晶物和杂质，则加热温度超过 液态焊缝流动性较差、熔深浅，在焊 积较大，如果用传统的焊条 电弧焊施 其熔点的热影响区，在焊接应力的作 接快速冷却凝固结晶和焊接电流过大、 焊，不但焊接效率低下，而且劳动强 用下，也可能产生裂纹，这就是热影 焊件未能很好清理 （焊缝区有油、水、 度大、焊接质量不易保证，因此我们 响区的液化裂纹。 锈、油漆、气割残渣或泥土 ）等条件 这次采用焊