矿热炉螺旋下料管工艺探讨.pdfVIP

第23届全国铁合金学术研讨会论文集 矿热炉螺旋下料管工艺探讨 李仁 (中钢集团吉林机电设备有限公司 吉林 中国 132002) 摘要在矿热炉冶炼中，电极的周围安装若干下料管，均匀布料来实现冶炼前的全部下料过程。 而矿热炉下料管工作的环境是：在矿热炉烟罩下面1000℃左右的高温区，受热严重，如果采 用普通水冷焊接结构或铸钢结构的下料管，都不是很理想。现研发设计一种螺旋式水冷下料管， 一是解决下料管制作复杂问题、二是降低制作成本、三是增加下料管的使用寿命。 关键字矿热炉、螺旋、水冷、下料管 刚吾 易产生漏水的可能；而传统的铸钢结构下料 管使用寿命很短，制作也费工时，严重影响 在矿热炉冶炼中，炉料沿电极周围的均 矿热炉的使用效率。 匀分布十分重要，通常在电极的周围安装若 螺旋下料管工艺研发设计： 干矿热炉下料管来解决布料问题。由于矿热 为了解决下料管繁琐制作工艺和延长 炉下料管工作在矿热炉烟罩下面1000℃ 使用寿命，开发了通水冷却的下料管。 左右的高温区，受热严重，如果采用普通水 其结构见图l。 冷焊接结构，在管壁水道会形成许多焊缝， 这样大面积的焊道在高温区长时间工作，容 图1 通水冷却的下料管结构图 图中：卜联接法兰；2一下料内管；3一上 达到充分冷却下料嘴的目的。 端密封法兰；4一密封外壁；5一进水螺旋管； 水冷下料管的原始制作工艺如下： 6一下端密封法兰 1、内管是壁厚12mm的直缝焊接不锈 制作下料管的材料除序号5为20g无 钢管，供货状态圆柱度误差较大，整形困难； 缝管外，其余均为奥氏体不锈钢。 2、螺旋管绕制工序在小型型弯机上进 工作时，炉料从0480×12的不锈钢下行，无法精确保证绕制的尺寸，也不能绕出 料内管进入炉内。冷却水从042×3的无缝需要的螺距： 管内流入下料管底部，再从内、外管和螺旋 3、内管与螺旋管套装后，靠手工调整 无缝管之间形成的螺旋通道返到上部流出， 螺距，误差较大。内管外壁与螺旋管之间的 第23届全国铁合金学术研讨会论文集 ·445· 缝隙也无法控制。因螺旋管与内管外壁不能 矩处截面的拉应力达到屈服极限。 mm=O．040 有间隙，所以套装后二者形成的缝隙只好靠 无缝管外径D=40 m，内径d=34 焊接闭合，焊接量很大； mm=O．034m，材料牌号20g，其屈服极限o 4、螺旋管与内管焊接完成后，螺旋的 =450MPa。 外圆周相差较大，只好用整形胎具在液压机 无缝管的抗弯模量w： 上整形，使螺旋的外包络圆柱符合要求； 由材料力学可知，无缝管的塑形抗弯模 5、外壁滚圆后，留有一条直焊缝，与 量Ws=(D3-d3)／6。 整形后的螺旋管套装，然后放到压合胎具 Ws=4116(mm3)。 中，在液压机上进行压合，压合到位后将外 无缝管的极限弯矩Mu： 壁的焊缝焊接牢固。压合后的外壁圆筒与螺 Mu=oWs=450×l驴X4116×10-9=1852 旋管外侧紧密接触，达到密封水路的作用。