层状复合陶瓷材料制备工艺与性能关系.pdfVIP

层状复合陶瓷材料制备工艺与性能关系 陈蓓1，2 丁培道3 程川2 (1重庆大学高电压与电工新技术教育部重点实验室，重庆400044； 400044) 2重庆大学资源与环境工程学院，重庆 400044；3重庆大学材料学院，重庆 摘要通过对Al：0，／z砌z层状复合陶瓷制备工艺与性能关系的研究，表明配合料的均匀性及流动性对制品的 最后性能起关键作用。本实验条件下最佳烧结工艺为：1650℃×2h，升温速率1．2℃／min。该层状陶瓷的抗弯强度随 相对密度的提高而提高，硬度和断裂韧性与相对密度关系不大。层状陶瓷较单层陶瓷具有较高的硬度、断裂韧性和强 度。 工艺 关键词 Al：O，／z抑z层状复合陶瓷 相对密度性能 层状复合陶瓷材料由二层或多层相同和不相同的 层复合陶瓷制作工艺如图1所示： 材料组成，界面可以是强界面结合的，也可以是弱界面 圆一医嘲一匦亚姻一臣圈一回一 结合的f1】。不同层之间弹性模量和线胀系数不同，导致 困一压囊圃一固一臣至亟垂五丕基匠亘三至圃 在层与层间产生宏观压(拉)应力，由于表面压应力的 一圆一匦巫囹 存在，对提高材料的表面性能和整体强韧性具有极大 图l 三层复合陶瓷制作工艺 的作用【2】。经过设计的层状材料可以具有在特定方向 在上述制作工艺中，每一过程都非常重要，都将直 对裂纹的容忍性和不敏感性，包括最具破坏性的表面 接影响制品最后性能。已有研究表明，配合料混合的均 裂纹。本研究选取AlzO，+zmz为基本组成相，采用强 匀性，粒度分布大小，形状及粉料流动性好坏，对最后 界面结合，干法成型工艺，通过对该层状陶瓷的制备工 制品性能起关键的作用。因此，严格控制原料制作工艺 艺与性能之间的相互关系研究，获得具有较高表面硬 是获得制品高机械性能的关键。图2为原来手工造粒 度、耐磨性、耐疲劳眭，同时又具有较高整体强度和断裂 和机械造粒料流动性对比。 韧性的综合性能的高可靠性，高使用性能的陶瓷材料。 1 实验 根据实际应用要求，设计中间层为厚层，组分是 5％(质量分数，下同)AlzO，+95％Z向：(3Y)(以下简称 5Al：O，)，上下表面层为薄层，组分为45％灿：O。+55％ zm2(3Y)(以下简称45AlzO，)或30％A1203+70％zroz (a闷：工造粒 (b)机械造粒 (3Y)(以下简称30AlzO，)的对称3层结构。中间层厚度 图2 手工造粒和机械造粒粉料流动性比较 在4。5mm，表面层厚度在300～600灿m之间。 由图2可以看出，机械造粒料的流动性远好于手 原料选择广州华旺精细化工有限公司提供的3％ 工造粒料，这为下一步获得高致密度，低气孔率的制品 Y：0，(摩尔分数)稳定的zmz粉，其基本性能如表1所提供必要的保证。 示。 为了获得表面层极薄(几百微米厚)且均匀的三层 AlzO，微粉纯度达99．99％，平均粒度0．5斗m，三 夹层结构，本研究采取定量称料，干压