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企业资源计划（ERP） 第11章 JIT生产管理 JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统 ，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。 JIT生产方式简介 日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。 一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。　 JIT生产方式的基本思想 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 以准时生产为出发点 提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间 JIT哲理 JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。 JIT十分重视客户的个性化需求； 重视全面质量管理； 重视人的作用； 重视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物流成本。 JIT生产方式的目标 废品量最低（零废品）。 库存量最低（零库存）。 准备时间最短（零准备时间）。 生产提前期最短。 减少零件搬运，搬运量低。机器损坏低。 批量小。 看板管理（Kanban management） 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。 看板组织生产的过程 看板的种类  拉式作业方式 反冲法核销成本 定义：事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理。 方法： ? 根据完工报告中的合格组装件数量、废品数量 ? 按照单层物料清单扣减所有消耗的子件数量 ? 物料、人工、成本可一次同时进行 ? 可在任意两个工序之间进行 应用条件： ? 生产节拍短，日清日结 ? 物料清单准确无误（准确率100%） ? 完工报告（完工产品数、废品数）准确无误 企业是否采用JIT模块（或管理方式），提供以下参考，如果满足条件则可以应用ERP的JIT管理模块： 物料清单准确率100%； 库存数据准确率100%； 工艺路线稳定； 生产能力稳定（设备良好，人员稳定）； 生产过程中质量比较稳定； 物料供应稳定。 JIT系统运行流程图 JIT子系统与其它子系统的关系如图 JIT系统设计 JIT系统实体关系图 JIT生产管理数据流程图 思考题 JIT是什么？ JIT管理与上一章讲的车间管理有什么异同？ 您认为有没有必要把JIT处理流程移到计算机中处理吗？ 请绘制出JIT子系统与其他子系统的关系图。 * 西安财经学院信息学院经济信息系 姚树俊 课 时: 36学时 教 材：《ERP原理.设计.实施》 电子工业出版社 罗 鸿等 参考教材：《ERP从内部集成起步》电子工业出版社 陈启申 JIT 的哲理与方法 （Just In Time） ? 主要哲理——适用于任何企业 ? 消除一切无效作业与浪费 ? 进取不懈、永无止境 ? 员工授权参与管理 ? 全面质量管理（TQM） ? 控制物流 ? 主要方法——适用于一定条件 ? 拉动作业——看板 ? 均衡生产——日产计划 ? 库存记录——反/倒冲 4. 8 JIT生产管理 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。图4所示的生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序