脱苯塔油水分离器的改造.pdfVIP

维普资讯 56 燃 料 与 化 工 July2008 Fuel＆ ChemicalPrc~esses Vo1．39N0．4 脱苯塔油水分离器的改造 华 祥 郝学民 冯海军 曹庆华 (安阳钢铁股份有 限公司，安 阳 455004) 作人员到塔上进行调节 ，劳动强度大 ；如果操作人 1 生产现状 员不及时进行排水，就会使水存留在系统而影响生 我厂轻苯生产采用泡罩塔脱苯，工艺流程为： 产。 从横管煤气终冷器下部 出来的煤气进入洗苯塔 ．由 3 改进措施 粗苯蒸馏装置来的贫油进入洗苯塔顶部喷洒 ．吸收 煤气 中的苯．使贫油转化为富油送至粗苯蒸馏富油 由以上分析可知．脱苯塔塔间油水分离器结构 槽 ，用富油泵将富油依次送油汽换热器、二段贫富 不合理．使系统中的水不能及时排 出是导致蒸馏系 油换热器及一段贫富油换热器换热 ．再经管式炉加 统含水量大的主要原因。为了解决存在的问题 ，从 热至 190~C后进入脱苯塔，用再生器来的直接蒸汽 以下两方面进行改进 ： 进行汽提和蒸馏。塔顶逸 出的轻苯蒸汽经油汽换热 1)严格控制各项生产指标 ，及时调节，使脱 器、轻苯冷凝冷却器后进入油水分离器。脱苯塔底 苯塔塔顶温度控制在 80℃ (生产轻苯)、终冷后煤 的热贫油经换热器和冷却器冷却至 28cI二后去终冷 气温度在 20～24℃、贫油入洗苯塔温度夏季 比煤气 洗苯装置。脱苯塔设有断塔盘及塔外油水分离器 ． 温度高 2～4℃，冬季高 5～7℃。 以引出塔内积水，稳定操作 。其技术较成熟 ，但 由 2)对脱苯塔塔间油水分离器进行改造 ，即在 于设备、操作、管理等方面存在一定的问题 ，使生 原油水分离器中插入一挡板，并在高于出油 口处设 产不稳定，劳动强度大，产品合格率低 ，见表 1。 一 联通 口。改进示意 图见 图 1。 表 1 2Oo6年 1~6月轻苯合格率 油 月份 1 2 3 4 5 6 平均 合格率 89．87 91．55 92．38 90．54 88．33 89．65 90．38 含水油 含 2 问题分析 通过对生产过程 的调查分析发现 ，导致生产不 改造前 改造后 稳定、产品质量差 的主要原 因是蒸馏系统 中含水 图1 油水分离器 改造示意 图 多，由于油水分离效果差 ，将会影响产品的质量 ： 当排 出的水带有油时，还会使产品产量下降；同时 脱苯生产操作中，由于进入系统的蒸汽量、洗 系统含水使脱苯塔塔底压力升高、系统紊乱。经分 油量等发生变化使脱苯塔塔顶的压力不断变化。改 析含水多的原 因如下 ： 造前当塔压增大时，由于大气压不变 ．塔 内液位升 1)进入洗苯塔的贫油温度稳定性差 ．低于煤 高，相应的油水界面就会升高 ，导致返 回塔内的油 气温度较多，在洗苯的过程使煤气中的水进入脱苯