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宇航数控车仿真软件的操作.ppt 15页

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III.2.4 宇航(FANUC)数控车仿真软件的操作实例 本节以一个实例来介绍数控车床编程模拟的操作过程。 * 1.编写数控加工程序 设毛坯是φ44的长棒料,要求编制出如图III.17所示零件的数控加工程序。 图III.17 编程实例 (1)制定加工方案 ①车端面 ②从右至左粗加工各面 ③从右至左精加工各面 ④切断 (2)确定刀具 ①900外圆车刀T1:用于粗、精车外圆 ②切槽刀(3mm宽)T2:用于切断 (3)确定编程原点 设定编程原点在零件右端面中心处。 (4)编程 O5555 N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010 G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ; N012 X44 W-10 ; N013 M03 S1000; N014 G70 P008 Q012 F0.1 ; N022 G00 X150; N023 G00 Z150 T0202; N024 G00 X45 Z-63; N025 G01 X1 F0.1; N026 G01 X45; N027 G00 X150 Z150 M05; N028 M30; 2.YHCNC-TURNING的操作 1.开机:进入YHCNC-TURNING之后,在图III.2中点击 开启机床。 2.回零:系统提示“请回机床参考点”,按下 ,车床沿X方向回零;按下 ,车床沿Z方向回零。回零之后,屏幕 显示如下: 图III.18 回零显示状态 3.并调用程序 ①输入程序 程序输入,方法有两种: 方法一:可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序; 方法二:通过“写字板”或“记事本”输入程序。 以下仅介绍第二种方法。 点击桌面上的“开始”→“程序” →“附件” →“写字板”或“记事本”。在写字板中将程序输入,如图III.19所示。 图III.19 记事本状态 程序输入完整后,在记事本中点击“文件”→“保存(S)”。在图III.20中,将保存类型设为“文本文档(*.txt)”,在文件名中输入“О5555.nc”, О5555为文件名,由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。 图III.20 文件保存 ②调用程序 将模式选择旋钮旋至编辑键 ,打开程序锁 、点 如图III.21所示。 ,屏幕显示 图III.21 输入程序状态 b、在提示“> ”处输入程序号“О1234”,点击,屏幕显示如图III.22所示。 图III.22 编辑程序状态 ③点击 ,将文件类型改为“ ”,如图III.23所示, 找到文件О5555.nc,点击“打开”,此时,程序被调入到数控系统中。 图III.23 打开文件状态 (4)安装工件 单击图标 ,选择“工件大小”,则进入设置毛坯尺寸状态。将工件直径改为44,将工件长度改为100,如图III.24所示,点击“OK”即可。 图III.24 设置工件状态 (5)对刀 ①装刀 该程序用了两把刀具,T1为900外圆车刀、T2为3mm宽的切槽刀。 如图III.25所示,在刀具库管理中找到900外圆车刀及3mm宽的切槽刀,若没有合适的刀具,可通过“添加”按钮添加合适的刀具。下图中Tool1和Tool6为该程序所需刀具。将Tool1和Tool6分别拖到机床刀库中的01和02位置,如图III.26所示。 图III.25 刀具库管理状态 ②对刀 在图III.26中,让光标选中01号刀,并点击“转到加工位”,此时1号刀位于加工位。将模式选择旋钮旋至 ,点击图标 ,屏幕显示如图III.27所示,选择“确定”。 图III.26 机床刀库状态 图III.27 刀具原点设置 ③输入补偿数据 a、点击 ,然后点击【补正】对应的键,屏幕如图III.28所示,刀具磨损中W001号、W002号中的X、Z均应为0,若不为0,应将之修改为0。 图III.28 点击刀具补正/磨耗状态 图III.29 刀具补正/几何状态 b、点击【形状】对应的键,屏幕如图III.29所示。将光标移到G001号的X位置,在提示“> ”处输入X44,然后点击【测量】对应的键;将光标移到G001号的Z位置,在提示“> ”处输入Z0,然后点击【测量】对应的键;此时,1号刀对刀完毕。 通过手动移动机床按钮,让刀具远离工件。然后点击 ,将2号刀位于加工位。 点击图标 ,屏幕显示如图III.27所示,选择“确定”

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