钢材焊接工艺认可的适用范围.pdfVIP

钢材焊接工艺认可的适用范围 1、焊接方法的认可范围通常仅限于认可试验所用的方法。认可的单道焊工艺能应用于多道 焊，认可的多道焊工艺不能应用于单道。对于组合焊的工艺规程仅适用于相同顺序的组合焊 工艺。 2 、钢材的适用范围规定如下： (1) 对每一强度级别的钢材，适用于与试验母材韧性等级相同或较低的钢材。 (2) 对每一韧性等级的钢材，规定屈服强度小于或等于 390N/mm 的钢，适用于与试验母材 强度级别相同或低两个级别的钢材；对高强度淬火回火钢，适用于与试验母材强度级别相同 或低一个级别的钢材。 (3) 除船用结构钢、铸钢件和锻钢件外，钢的分组见下表，母材的覆盖范围原则如下： ①低碳钢和低合金钢，相同类别中，韧性等级相同时强度高的覆盖强度低的材料，或强度 级别相同时韧性高的覆盖韧性低的材料； ②对铬钼钢、镍钢和双相不锈钢，相同类别中覆盖同组别或合金含量较低组别的材料； ③对铁素体、马氏体和奥氏体不锈钢，仅覆盖相同组别的材料； ④不同类别间不能相互覆盖。 (4) 当采用热输入大于50kJ/cm 的焊接方法时，焊接工艺仅可覆盖与试验母材韧性等级相同， 强度低一个级别的钢材。 (5) 对锻钢与铸钢(碳钢和碳锰钢) ，适用的强度等级范围为等于或低于试验母材的强度。 (6) 对交货态与认可试验母材不同的钢材，CCS 将根据情况提出试验要求。但对于淬火加回 火状态和以形变-温度控制轧制(TMCP)状态的钢材互相不能覆盖。 3、焊接工艺对厚度的适用范围应符合下列规定： （1）钢材厚度的适用范围规定见下表 注：①对组合焊工艺，记录的每种方法所涉及厚度可作为确定各独立焊接方法厚度认可 范围的基础。 ②对填角焊缝，认可范围适用于两个母材金属的厚度。 ③对热输入超过50kJ/cm 的焊接方法，认可的厚度上限是1.0×t。 (2) 除(1)外，填角焊缝的焊喉厚度适用范围应符合如下规定： 钢材：单道焊时，为试验焊缝焊喉厚度的 0.75 倍~1.5 倍；多道焊时，为试验焊缝焊喉 厚度的0.5 倍 ～2 倍。 (3) 对于下行立焊，试板的厚度即为认可厚度的上限。 (4) 对于不等厚板材对接焊，适用厚度范围按较薄板计算。 (5) 若在认可试验中测得的热影响区内硬度值中有三个值在最大允许值以下25HV 内时， 该工艺适用的最大厚度仅限于试验板厚。 （6 ）焊接工艺对管材外径的适用范围规定 4 、 焊接材料和辅助材料的适用范围如下： (1) 钢材：除热输入超过50 kJ/cm 的工艺外，焊接材料的适用范围为与试验所用焊接材料 相同等级 (包括后缀)者。 (2) 保护气体成分或混合气体的混合比变化不超过规定要求。 5、焊接位置的适用范围一般仅限于认可试验的焊接位置。但当考核最高热输入焊接位置和 最低热输入焊接位置合格后，允许该工艺适用于其他焊接位置。管子外径不小于168mm 的 管对接适用于相应焊接位置的板对接。 6 、热输入量的适用范围为焊接工艺认可试验时使用的值的±25 ％，但上限最高不超过 55kJ/cm。对热输入超过50 kJ/cm 的焊接方法，其使用上限为不超过焊接工艺认可试验时使 用值的10％。 7、若电流种类（直流、交流、脉冲）和极性（正极性、反极性）变化通常应重新进行焊接 工艺认可。 8、生产焊接时，预热温度应不低于认可试验时所使用的预热温度；道间温度应不高于认可 试验所使用的道间温度。 9、如认可试验时需要进行焊后热处理或时效处理，则生产中也应进行相应的焊后热处理或 时效处理。 10、焊接接头型式的适用范围 11、接头形式的覆盖范围为： （1) 通常对接焊合格的焊接工艺也适用于相应厚度的角接焊。 (2) 对接焊覆盖相应焊接条件下的焊透角接焊； (3) 当钢材屈服强度小于 355N/mm2 的时，对接焊覆盖不焊透的角接焊(包括填角焊和深 熔焊) ； (4) 填角焊可覆盖相应焊接条件下的深熔焊。 12、合格的带车间底漆的焊接工艺可以用于不带底漆的焊接，但反之则不允许。