家具用水性涂料涂层的3种干燥方式.pdfVIP

找建材产品上九正建材网 全国访问量最高的建材导航站！ 家具用水性涂料涂层的3种干燥方式 水性涂料的涂层干燥是保证涂饰质量的需 ，是整个涂饰过程不可缺少的工序， 直接影响到生产成本和工效。 涂层在什么条件下进行干燥，对最终产品的质量影响很大。涂层干燥不合理，漆 膜会产生光泽差、桔皮、针孔等缺陷，严重的会在漆膜内部存在内应力，使漆膜 附着力降低;在使用中产生裂缝，失去保护装饰作用，难以保证漆膜性能稳定与 获得良好的装饰质量。 同时，涂层干燥是一项经常重复而又最费时的工序，所以，在现代生产中，如何 加速涂层干燥，不仅关系到缩短生产周期和节约生产面积，而且也是实现施工连 续化和自动化必须解决的技术关键问题。 因此，为了保证涂饰质量和提高涂饰工效，研究水性涂料涂层的干燥方式具有重 要的意义，是提高干燥效率的重要途径，也是发展生产的重要问题，具有重要的 应用价值。 木家具用水性涂料是以水为介质的涂料。水性涂料的固含量非常低，一般只有 20%-30%，含有70%左右的水分。所以，水性涂料在干燥过程中主要是水分 的挥发。下面就水性涂料的成膜过程及水分挥发过程进行阐述。 一、家具用水性涂料的成膜过程 水性涂料的成膜过程是一种分子链凝聚现象，一般可以分为3个步骤：水分挥 发、粒子变形和粒子合并。 找建材产品上九正建材网 全国访问量最高的建材导航站！ 施工后，首先是水分挥发，当水性涂料的乳胶微粒占胶层的 74%(体积)时，微 粒相互靠近而达到密集的充填状态;其次，水分继续挥发，聚合物微粒子变形， 毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒之间产生压力，介质挥发越多，这 个压力越大，而后凝集、融合形成连续的涂膜;最后，水分继续挥发，当压力达 到能使每个微粒中分子链扩散到另一微粒分子链中去时，聚合物分子链逐级逐渐 相互扩散，使膜均匀化，就完成了固化干燥过程。 二、水分挥发过程研究 从理论上分析，水性涂料的水分挥发过程符合由表及里的垂直干燥理论。该理论 认为水性涂料成膜时水分的挥发可分为3个阶段，第一阶段，树脂颗粒进行着 无规则的布朗运动，水分与在纯水中一样沿着水—空气界面以相同的挥发速率 挥发;进入第二阶段后，树脂颗粒赖以悬浮的介质减少，使得树脂粒子之间相互 靠近、堆积和聚结，引起水—空气界面收缩，使得水—空气界面的总面积减小、 水分的挥发速率快速下降;到最后阶段，水分的挥发速率不断降低，剩余的水分 通过膜中的毛细管道扩散到涂膜—空气表面挥发出来。整个过程由树脂颗粒的 表层逐渐向内部发展，水分的挥发速率因水分的不断减少、水分由粒子之间的间 隙传递转变为通过聚合物传递而降低。 三、干燥方式 木材的干燥过程是水分逐步排除木材内部的过程，而家具用水性涂料涂层的干燥 在很大程度上是把水分逐步排除涂层内部的过程，从一定意义上讲，两者有一定 的相似之处。所以，在进一步研究木家具用水性涂料涂层的干燥方式时可以借鉴 相对成熟的木材干燥方式。在木材干燥领域，自然干燥、热空气干燥、微波干燥、 紫外线干燥、红外线干燥、太阳能干燥、高频干燥、联合干燥等方式在理论上皆 找建材产品上九正建材网 全国访问量最高的建材导航站！ 适用于水性涂料涂层的干燥，只是需要研究各种干燥方式在水性涂层干燥应用中 的具体技术参数。 影响水性木器涂料干燥速度的主要因素是环境温度高低、相对湿度的大小、漆膜 厚薄以及气流流动的快慢等。伍忠岳等认为水性木器涂料实现流水线涂装，可以 加快干燥速度、提高涂膜硬度、降低VOC及避免“干燥慢”带来的诸多弊端。蔡 佳斌等对微波干燥在聚氨酯水性木