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引进型300MW机组配套凝汽器泄漏原因分析 徐刚 李旭辉 赵耀 （大唐淮南洛河电厂 安徽 淮南 232008） 摘 要：凝汽器管材的腐蚀损坏是大型锅炉腐蚀破坏最大的可控因素。全国各电厂在处理冷凝管为HSn70-1黄铜管的凝汽器泄漏时，都无一例外的采用凝汽器不锈钢管改造方案，某厂通过深入分析N-17650-8型凝汽器布管方式的特性及HSn70-1黄铜管腐蚀的原因，找到目前国内引进型300MW机组配套凝汽器泄漏的真正原因。 保证凝汽器冷凝管 关键词：凝汽器 氨蚀 冷凝管 The Analysis?Of?Cause?On Leakage Of The Matched Condenser In The 300MW Generating?Set Of Import Of Foreign Technology XU-gang,LI-xuhui,ZHAO-yao (The Datang Huainan Luohe Power Plant;Anhui Huainan;232008) Abstract:The corrosion of the condenser pipes is the maximum controllable factor of the large boiler.In whole country,when the power plants handle leakage of condenser made by HSn70-1 brass condensation pipes,without exception,they adopt the scheme of altering to the stainless?steel?pipes.Through in depth analyzing the characteristic of N-17650-8 model condenser composition and the reason of HSn70-1 brass pipes corrosion, currently,a certain plant finds out the true cause of leakage of condenser in the 300MW generating?set of import of foreign technology. Key: condenser; ammonia?corrosion; condensation pipes 前言 统计表明，大型锅炉的腐蚀破坏事故中,大约有30%是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所引起。凝汽器腐蚀损坏除直接危害凝汽器管材之外，冷却水漏入凝结水后迅速恶化凝结水水质,引起机组炉前系统、锅炉以及汽轮机的腐蚀与结垢。凝汽器在设计时，为适应不同循环水质而采用不同的冷凝管管材，在安装及运行过程中采取了防腐、预膜等工艺方式，水侧腐蚀已基本得到解决和控制。但是，汽侧腐蚀的问题往往被或略。因此只有在凝汽器汽、水侧的腐蚀问题都予以解决后，才能保证凝汽器不因腐蚀发生泄露。 1 简介 洛河发电厂#3、4机组为300MW亚临界、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。分别于1998年10月和1999年5月投产。配套上海电站辅机厂生产的N-17650-8型凝汽器（双壳体、对分双流程，表面式）。2001年开始，凝汽器出现铜管泄漏现象，至2008年，泄漏已非常严重，凝水硬度时常超标，泄漏主要集中在空冷区下部区域，抽管检查，发现在凝汽器在空冷区下部区域存在严重的氨蚀现象。 1.1凝汽器的布管方式介绍 国内引进型300MW机组配套凝汽器一般都采用美国Senior公司凝汽器的管束布置如图1.1所示，管束区轮廓接近于矩形，周界管束采用带状辐射式布置，内层为密集型布置。 图1.1 美国Senior公司凝汽器的管束布置图 凝汽器壳体内布置的管束之间设计有合理的中央汽道和旁侧汽道，管束中部设置有挡汽板隔出的空气冷却区，以使汽水混合物及非凝结气体通过该区再次冷却，并通过抽空气管由空冷区顶部引出。其中空冷区及顶部圆周段采用Bfe30-1-1镍铜管（俗称白铜管），其余部分为HSn70-1黄铜管。 1.2凝汽器泄漏情况 2008年9月#3机组小修中，对凝结器压磅查漏，发现凝结器空冷区下部铜管内漏严重，而且原来出现的漏管除周边的几根外也全部集中在这个区域。如图1.2所示。抽管检查发现，空冷区下部区域铜管外壁与各隔板接触处均存在不同程度的环状沟痕，形状大体一致，均呈流线型，如下图所示，减薄约0.1-0.6mm。而其他部位的冷凝管外壁完好。 图1.2 空冷区下布冷凝管冷凝管氨蚀图 2 原因分析 常温下氨水溶液氨的气液相分配比大约在7-10即汽侧氨浓度是凝结水的7-10